




钢带波纹管的基本性能
耐高压: 耐压是对阀门及钢带波纹管的基本要求,钢带螺旋波纹管价格,但随着阀门压力等级的升高,钢带波纹管壁厚增加和刚度加大,给阀门开启及钢带波纹管制造都增加了难度。钢带波纹管生产厂家一般不单纯增加壁厚,而是通过增加层数的方法提高产品耐压力,同时降低了钢带波纹管的轴向刚度,减小阀门开启力。公称压力15MPa(900 lb)以下的奥氏体不锈钢材料钢带波纹管壁厚范围一般为0.1~0.3mm,层数1~6层。该压力等级下的钢带波纹管具有一定通用性,已形成系列产品。当压力达到25MPa以上时,要根据阀门口径和工作温度选择合适的材料,黄山钢带波纹管,由钢带波纹管***生产厂家设计生产。
钢带波纹管连接方式:
电热熔带连接:电热熔带连接用的是专门制作的电热熔带。本体是聚乙烯的电热熔带内表面嵌有电热丝, 通电后电热熔接轴挤出熔料膨胀形成压力,界面两边的聚乙烯互相扩散,关闭电源,hdpe钢带波纹管厂家,待充分冷却固化后形成可靠连接。
热熔挤出焊接:挤出熔料焊接就是用手持的焊枪挤出熔融的聚乙烯料, 把连接缝两侧的聚乙烯熔接起来(手持的焊枪主体是个很小直径的挤出机, 能够把送人的聚乙烯焊条熔融后挤出。同时, 待焊的聚乙烯部分要用热风预热)。
钢带波纹管生产工艺流程
一、管材成型工艺流程:混合筛后粉料-向挤出机上料-挤出机加热塑化-挤出机头分流-压缩成双层薄壁管状-在模块与定径套间由压缩空气吹涨-内外壁成型-冷却水次序却定型-连续牵引管材脱模。
二、管材切断工艺流程:成型机匀速出管-切割机夹具卡紧并同行-切割刀盘旋转并进刀-切割管材-刀盘复位-夹具松开复位-小车回位等待下一指令。
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