任何设备都有自己的特点和优势，这里主要就是介绍一下关于密炼机和捏合机之间的不同之处，一般都是从定义、优势和组成部分等方面去阐述。
密炼机是一种可间隙地对聚合物材料进行塑炼和混炼的设备，它主要是由密炼室、转子、卸料装置、传动装置及机座等相互组成，密炼机的优势主要有：生产效率高、***粉尘飞扬和操作安全便利。
捏合机是使物料迅速反应从而获得均匀混合搅拌的设备，它的组成有6大部分，分别是捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统，捏合机主要具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点，是化工行业中理想的设备。
于反应工艺的需要，捏合机需要采用真空、压力型，此类捏合机如果单纯采用填料密封，一般情况下很难达到设计要求，目前国内设备制造厂家大多用机械密封。机械密封由于采用动环和静环两块密封元件在其垂直于轴线的光洁而平直的表面上相互结合，并作相对转动，因而通过这种结构形式，将极易泄漏的轴向密封，改变为不易泄漏的端面密封。机械密封与填料密封相比，其特点是改变了密封方式，轴的表面不受磨损克服了填料密封的一系列弊端，但在机械密封的采用中有以下几点值得注意。
由动环和静环所组成的摩擦副是机械密封重要的元件。动环与静环的硬度各不相同。目前，动、静环的材料可供选择的有：碳化硅、不锈钢堆焊硬质合金、氧化铝陶瓷、氧化铝四氟L垫、填充聚四氟乙烯、浸溃酚醛石墨、浸溃石墨等。选择材料时应结合我们行业的特点，精制棉在真空捏合机中进行碱化、醚化反应时由于震动较大，塑料密炼机，加之设备的装配安装等多方面原因，因此在静环的选择上不宜选用碳化硅、陶瓷等硬度高，但刚性差的材料。由于运转中，大连密炼机，拌浆的跳动引起轴的受力不匀，极易使静环断裂，尤其是变速箱对面一侧机械密封的静环，由于离传动动力点较远，山东密炼机，更易断裂。实践证明，静环采用不锈钢堆焊硬质合金，动环采用碳化硅或其它耐磨、抗腐的柔性材料，在真空度达650～700mmHg或压力在0.5～0.6MPa的情况下，设备运转半年之久，均无发现其它异常。
转子的长、短两个螺旋棱焊接在转子轴上，棱峰及工作部位棱侧表面、转子密封端面均堆焊耐磨硬质合金，其硬度为50HRC，厚度为5mm。与物料接触的整个转子外表面进行硬化（镀硬铬）处理，厚度为0.1~0.15mm，其硬度为HV900~1000。
一、 转子端面的密封通过压套使密封环顶靠在转子密封端面。密封环是由耐高温、耐磨、热胀系数小的青铜和聚四氟乙烯材料制成。摩擦工作端面不注油润滑，这样能保证良好的密封效果且不污染物料
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