喷涂加工-中举-南通喷涂加工

怎样对镀锌钢结构进行表面和涂漆处理？

怎样对镀锌钢结构进行表面和涂漆处理呢？通常需要重防腐涂装的锌金属涂层钢材主要有热浸镀锌钢和热喷涂锌钢。在这种底材上的涂层体系和表面处理与裸钢有何不同呢？

锌是一种活泼金属，涂覆锌涂层的目的是为了对钢材提供阴极保护防锈功能，这个功能和富锌底漆是一样的。

一、涂覆了锌金属涂层的表面，和裸钢相比，有以下不同点：

1、无论是热浸镀锌钢，还是热喷涂锌钢，表面通常比较光滑，不可能再象裸钢那样进行喷射清理以达到一定粗糙度要求；

2、活泼锌表面经一段时间的暴露，会产生锌盐；

3、活泼锌易与一些油性漆（如醇酸、酚醛等）中的脂肪酸或其它漆中的一些活性成分发生皂化反应；

4、由于已经有了锌金属涂层提供防护，后涂装的防护涂料涂层体系可相应减薄。

二、因而，用于锌金属涂层表面的底漆，与用于裸钢相比，徐州喷涂加工，性能上特别要求：

1、对锌呈惰性，不能发生不良反应；

2、对光滑锌表面具有强附着力。

ISO12944-4标准中，对热浸镀锌钢和热喷涂锌钢的涂装前表面处理均有描述，主要是要求去除锌盐和污染物。《ASTMD2092-2001用于涂漆的镀锌钢材表面处理》也有介绍。

ISO12944-5标准中，针对不同腐蚀性级别和耐久性要求，推荐了用于热浸镀锌钢和热喷涂锌钢的防护涂料体系，见下图：

三、市场上，***常推荐用于热浸镀锌钢和热喷涂锌钢表面的底漆主要有以下两种类型：

1、乙烯磷化底漆，南通喷涂加工，也被叫做蚀刻底漆，洗涤底漆等，是一种含磷酸的特殊油漆，磷化底漆所形成的薄膜（8-15微米）牢固附着金属表面，起到磷化和钝化处理的作用。磷化底漆因含锌铬黄，铅含量高，目前用得很少了，通常只在耐久性要求不高时使用，上涂醇酸、酚醛、环氧酯等低档油漆。

2、环氧通用底漆。有的厂家也叫做环氧多功能底漆，是一种专为光滑的有色金属表面（包括镀锌表面）而设计的底漆，对该漆的附着力进行了强化，以保证其附着强度。目前该类是市场主流。

粉末喷涂加工工艺铝基非晶涂层的制备工艺

粉末喷涂加工工艺铝基非晶涂层的制备工艺铝基非晶合金资料不仅具有高的比强度，还具有杰出的耐性、超塑性、耐磨性和耐蚀性等长处，是一种具有宽广使用远景的新式构造资料。铝基非晶合金资料能够选用急冷法或机械合金化等办法来取得，但这些办法所取得的资料，通常是带材、丝材或许粉末，南京喷涂加工，将这些资料制备成可利用的块状资料，尚需求一些特别的成型技能。当前制备块体铝基非晶合金的办法有温揉捏法、热揉捏法、动能成型法、粉末轧制法、喷射成型法、超高压固结成型法、电火花烧结法等。以上这些制备成型技能均可取得较为纯洁的铝基非晶态合金资料，且具有优良的功能，可是这些办法存在过于繁琐的缺陷，不符合成形制备一体化思维，并且出产周期较长，喷涂加工，本钱较高。

与传统制备办法比较，热喷涂技能在制备非晶资料方面具有其一起的优势，该技能不仅可疾速升温熔化资料，一起具有疾速冷却凝固资料的特征，有利于构成非晶相涂层;并且选用热喷涂技能，既能够表现热喷涂优质、***、低本钱的优势，又能够取得具有优质耐磨、防腐等功能的外表防护涂层。因此，选用热喷涂技能制备铝基非晶涂层是铝基非晶合金资料制备的新拓宽，具有宽广的工业使用远景。

当前，选用热喷涂技能制备非晶态合金的技能主要有等离子喷涂、超音速火焰喷涂和高速电弧喷涂等制备技能。等离子喷涂和超音速火焰喷涂选用的原资料为预制的非晶粉末，而高速电弧喷涂根据资料制备与成形一体化的思路，喷涂富含非晶涂层构成元素的粉芯丝材，在喷涂过程中可实现构成非晶涂层。虽然高速电弧喷涂技能在制备Fe基非晶纳米晶复合涂层方面已经有不少成功的报导，但选用该技能制备铝基非晶涂层还是一个崭新的研讨范畴。

近来，工程学院成功使用高速电弧喷涂技能制备出了铝基非晶纳米晶复合涂层。该高速电弧喷涂体系主要是该实验室自行研发的由机器人操控的高速喷枪和电源体系组成。在喷涂前对基体试样进行喷砂处置。通过优化的较好喷涂技能参数为:喷涂电压为34V，喷涂电流为120A，空气压力为0.7MPa，喷涂间隔为200mm。对所取得的涂层检查结果标明，涂层与基体联系杰出，涂层安排较为细密，孔隙少;涂层呈现出典型的层状构造，且层与层之间联系十分细密;涂层由非晶相和晶化相一起组成的。Al基非晶涂层的显微硬度值约为HV311，与传统制备办法取得的铝基非晶合金资料的显微硬度值适当。据评估，此类资料很可能成为将来的防腐换代涂层资料。

工程学院的作业标明，在高速电弧喷涂过程中，熔化态液滴在基体外表扁平化过程中具有极高的冷却速率，简单取得非晶涂层或许非晶纳米晶复合涂层，并且涂层的堆积率较高，本钱低，在大面积制备铝基非晶涂层方面将有重要的使用远景。

粉末电泳漆沉淀现象出现的主要原因及解决方法

在粉末喷涂加工时，使用电泳过程中，电泳漆沉积是一件麻烦事，不仅影响罐液的稳定性，还影响产品的涂层质量和生产成本。影响涂装设备电泳漆沉淀的主要因素是：

1、各向同性杂质离子或杂质离子。这些离子的进入必然与涂层的带电树脂反应形成一些复合物或沉淀物，这将***原始电泳性质和涂层的稳定性。

杂质离子的来源主要包括：

（1）涂层本身固有的杂质离子;

（2）杂质带入电泳漆溶液的制备;

（3）杂质带入而不洗涤;

（4）处理前由不洁水引入的杂质;

（5）磷化膜溶解产生的杂质离子;

（6）阳极溶解产生的杂质离子。

2、溶剂

为了使电泳涂料具有良好的分散性和水溶性，原始涂料中将含有一些有*溶剂。在正常生产中，添加油漆的有*溶剂的消耗已得到及时补充。但如果操作不当或生产过程中过高温溶剂蒸发过快而不能及时添加，为减少溶剂含量要求下限，电泳漆液会发生变化，使薄膜变薄，严重时，仍可在树脂肪凝结或沉淀。

3、温度

各种涂层具有耐温性。如果温度太高或太低，电沉积过程将加速或减慢，使涂层更厚或更薄。如果罐的温度太高而溶剂挥发太快，则容易引起罐液凝结和沉淀。为了将罐的温度保持在相对恒定的温度状态，需要诸如冷热开关的恒温器。

4、坚固的部分

涂料的固体含量直接影响产品的涂层质量，也影响罐的稳定性。罐的固体含量太低，其粘度降低，这导致涂料溶液沉淀。当然，太高的固体也是不希望的，因为固体太高，涂层电泳后，夹带涂料的量增加，损失增加，涂料利用率降低，因此成本增加。

5、循环搅拌

在生产过程中，管理层必须注意电泳槽液是否良好循环和搅拌，以及某些仪器压力（如过滤器，超滤器）是否正常。确保罐液每小时循环4-6次，底罐液体速度约为罐液位的两倍，因此电泳槽不能形成混合死角。除特殊情况外，不要停止搅拌。