




无水炮泥是一种常见的耐火材料,通常在铸铁过程中,用来封堵铁口。适应于中高强度的高炉生产中,下面优质环保无水炮泥厂家给大家介绍一下它的特点。
(1)以焦油或树脂做结合剂,在一定温度下液化和粘土作用,使各种配料结合在一起成泥状,优质高炉无水炮泥,并具有一定的可塑性。
(2)在高温作用下,结合剂先液化使炮泥变软,继而挥发分挥发,游离碳结焦,各种原料在进行一次烧结,使炮泥热硬并形成高温构强度。从堵口炮泥液化变软到变硬,大约需要20—30分钟。因此,用无水炮泥时,要堵上铁口20分钟后再退炮。
我们在使用无水炮泥的过程中,要了解清楚它的特点,同时要根据炉况的情况,合理的调整无水炮泥的使用。振龙冶金常年供应优质环保无水炮泥,如果您还有什么疑虑,欢迎您来电咨询我们。
无水炮泥工艺操作控制一,高炉无水炮泥批发, 生产工艺(主要原材料)控制主要特点: 1, 焦粉有良好的抗渣性能,加入量过多会影响炮泥的抗折强度,过少会减弱其透气性,临界粒度控制3 mm以下。 2, 绢云母有良好的中低温烧结性,能使炮泥压入铁口后15-20 分钟内完成烧结,高炉无水炮泥生产厂家,堵住铁口;绢云母加入量过多时影响炮泥的抗拉性能,一般控制10%以下。 3, 粘土作为结合剂要有很好塑性,烧结致密,但加入量大会使烧成的炮泥产生裂纹造成渗铁现象。
不同高炉冶炼的工艺参数往往有很大不同,天津高炉无水炮泥,如高炉有效容积、利用系数、炉渣碱度、出铁制度等,因此对炮泥具有很强的选择性,必须根据特定高炉对炮泥具体使用要求进行有针对性的炮泥配方调整。倘若炮泥抗渣铁能力不够而扩孔太快,既会加大渣铁对炉缸炉底的冲刷磨损,又出不净渣铁,影响炉况顺行。无水炮泥的特性,要和生产的需求相同,这样就能够保证生产的正常进行。
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