1 模袋材料的技术指标：根据不同的使用要求，模袋的型号亦有不同。
2 模袋的设计与加工制造：本工程模袋制作以24m为一个单元，每单元分成6块，每块宽4m，长度则根据坡比及坡长确定，每块模袋在10高程平台靠斜坡边设注料口一个，水平间距2.0m，相邻模袋间设50cm宽搭接反滤布。每块模袋的总体尺寸考虑坡长、纵横向收缩率和边界处理要求。
3 充填材料配比;模袋护坡混凝土要求有良好的和易性和流动性，易于泵送。本工程采用的混凝土配合比为：水泥244kg、粉煤灰122 kg、砂716 kg、石1093kg，模袋护坡，塌落度以23cm控制。模袋混凝土设计抗压强度为31.5MPa，实际抗压强度为32.3MPa。
（1）要十分重视铺设，达到“平”、“正”、“足”的要求。
（2）模袋铺设宜按先上游后下游，先深水后浅水，先标准断面后异形断面的次序进行。
（3）模袋铺设宜按下列方法进行。
a、确认每人模袋在工地上的施工范围，阳江模袋，将模袋搬到规定的位置。
b、先将模袋全部展开，仔细检查有无破损，有则立即缝补。
c、将模袋所有注入口扎紧，并将模袋卷紧。
d、模袋铺设前应设***桩拉紧装置。***桩宜按设在坡顶距模袋上缘1.5-2.0m处，其间距宜为1-2m，且每块模袋不少4根，模袋施工，每根***桩上均应设张紧器或滑轮，并与模袋的端的钢管相连接。
e、模袋应预留纵向收缩富裕量，模袋的纵向收缩量应通过试验确定。
f、铺展模袋宜利用人力自上而下顺破滚铺，水上采用***船进行***。
g、模袋铺设后，应拉紧上缘固定定绳索，以防止模袋下滑。
h、在铺设后一块模袋时需将前块模袋的屡布展平，并依次用针线（尤其垫布）缝好，使前后两块模袋联结一仃。
边坡处理
在进行坡面地形测量得出相应数据后作如下处理:
(1)旱地边坡处理。铺模前应按设计要求对边坡进行挖填整平，保证坡面平顺，无杂物，填方部位要夯(压)实。
(2)水下边坡处理。对陡坡河岸应先抛石找坡，模袋砼，然后在抛石坡面上铺碎石找平层，将块石覆盖住。找平层要大体平顺，保证不平整度小于15cm，可利用潜水员进行检查。
(3)开挖埋固沟。用挖泥船在坡脚水下开挖，控制不平整度在30cm以内，开挖弃碴于沟槽外侧。埋固沟底宽1.0m，深1.0m。
2.2 模袋铺设
模袋铺设前，要按施工编号进行详细检查，看有无孔洞，缺经、缺纬、蛛网、跳花等缺陷，检查完后，模袋铺平、卷紧、扎牢，按编号顺序运至铺设现场。打开袋包，按编号顺序铺在坡面上，检查塔接布、充灌袖口和穿管布等是否缝制有误，是否***。如果正常，则进行相邻模袋布的缝接，穿钢管于模袋穿管孔中。如果发现异常则要尽快解决。
铺设模袋时必须预留横向(顺水流方向)收缩量，一般地讲，起圈厚度在15~25cm，横向收缩量控制在20cm左右。
为了防止模袋顺坡下滑，在坡顶模袋上缘封顶混凝土沟槽以外适当设置壑位桩。***桩的间距视坡长、坡度、模袋厚度等条件而定。通常是在模袋布的小单元分界面打设一个***桩，用尼龙绳将穿入模袋穿管孔中的钢管系牢，另一端通过拉紧装置与***桩相连。每根桩上配拉紧绞杠，用以调整模袋上、下位置并固定模袋。
风浪较大的施工现场，可用砂袋分散压住铺好的模袋，防止风浪使模袋变位。
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