唐山注塑加工公司-辰海高科(推荐商家)

注塑制品翘曲变形是为什么呢？

翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到模具设计者的关注与重视。模具设计者希望在设计阶段预测出塑料件可能产生翘曲的原因，以便加以优化设计，从而提高注塑生产的效率和质量，缩短模具设计周期，降低成本。

在模具设计方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。

注塑加工成型零部件材料选用说明

加工模具是一种生产塑胶制品的工具；又是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。注塑成型是批量生产一些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，获得成形品。

注塑加工模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和准确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

1、成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。

2、成型零部件的材质直接关系到模具的品质、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，务必格外谨慎，通常要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。

3、成型零部件材料的选用原则是：按照所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外型质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨性等各项特性，同时考虑经济性及其模具的制造条件和加工方法，注塑加工公司，以选用不同类型的钢材。

注塑加工常见问题

在使用TPE注塑的过程中，总有一些朋友会因为材料或者机器操作不当的原因，在注塑的过程中产生问题，针对TPE注塑这个问题，把大家在日常中注塑的常见问题和解答方法，进行总结，希望能够对大家有所帮助。成品出模变形

可能出现的原因：

1、冷却时间太短，成品未能足够冷却;

2、开模速度过快，强拉变形;

3、进胶点设计不合理;

4、模温过高或过低。

解决方法：

1、延长冷却时间;

2、减缓开模速度;

3、修改模具进胶点;

4、调整模温。