配合剂的称量是制备胶料前准备工作***主要的工序之一。称量是否准确，对胶料的加工性能和产品质量都起着重要的作用。因此必须做到细致、不错不漏、准确无误。配合剂的称量和投料有两种方式:手工称量投料和自动称量投料。前者适用于技术程度不高的中小规模生产，后者适用于技术程度高的大规模生产。
混炼可采用开炼机ji、密炼机和螺杆连续混炼机。用开炼机混炼时要求手工操作熟练，劳动强度大，且不安全。用密炼机混炼操作安全，劳动强度小，是目前应用***普遍的。混炼要求配合剂均匀分散于生胶中，形成胶态分散体，以使硫化胶具有***佳性能。同时对混炼胶料的可塑度也有一定要求，使之能符合后工序的要求。有一段和二段混炼法。前者是在橡胶中逐步添加配合剂。后者是先加入软化剂和粉末状填充剂进行第1阶段的粗混炼，胶料经冷却和放置一定时间后，再加硫huang黄和促进剂进行第二段混炼。
将橡胶(生胶)与各种配合剂(见橡胶配合)在炼胶机内混合均匀的橡胶加工工艺。为了能够将粉状配合剂加入橡胶中，生胶须先经塑炼，混炼机，提高其塑性及流动性。混炼过程是橡胶加工***基本的过程，加入配合剂后的混炼胶料的质量，对半成品的工艺性能和成品质量均具有决定性影响。
连续式混炼机
连续式混炼机利用装在主轴上的动刀和多把装在主机机体上的定刀的相对回转运动将胶料切碎。在绕主轴转动中，物料处处受到切割和摩擦作用，混炼机供应，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡0胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触。
配合剂团块随胶料一起在动刀与定刀相对回转中受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，进行搅拌混合使配合剂在胶料中混合均匀。如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和***变形，不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到要求的分散度。
混炼原理:
胶料和配合剂从加料口加入，混炼机厂家，经上顶栓加压，压入密炼室中，胶料被带入转子突棱和室壁间的间隙中。转子速差所产生的剪切力将配合剂擦入胶中。由于突棱上的各点至转子轴心距离不等，造成不等的线速度和剪切力，使配合剂进一步受到混合。此外由于突棱呈不同角度的螺纹状，故胶料在周转时不仅产生周向运动，而且还轴向移动，使胶料受到充分的混合。混炼时，各配合剂按加料顺序先后加入，混炼完毕后，开放下顶栓，将胶料放入开炼机加硫磺。
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