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负压吸料机是利用气流来运送物料的。它的工作原理是：把物料吸人到气力输送的管内空气流中，负压吸料机厂家，构成了悬浮流动的气料混合物，通过管道将物料输送至目的地，粉煤灰输送机，然后将物料从气流中分离出来。它主要用来输送粒散物料：如碎煤、粉煤粉、水泥粉、沙子、谷物、化学物料、黏土等。广泛用于农业、木材加工、铸造车间、港口、建材等部门。

负压吸料机的优点是生产率高、设备简单、结构紧凑、运用方便、输送距离长，管线可以敷设在地下或空中、维护简单。缺点是能量消耗大(比机械运输大10～15倍)，不能输送黏性、潮湿和大块的物料。

负压吸料机出现下列情况应采取相应的紧急停机措施：

1、动力风机压力表值、电流值超过额定值迅速上升且不降低时，可判定为堵管，应紧急停止连续泵的锁气器运行，视情况停止动力风机。

2、巡查发现除尘器严重鼓胀或严重外泄，应停止连续泵上的锁气器，延1时10~20S停止动力风机。

3、发现落灰管堵死不下灰，一般采取敲击振落的方法予以疏通，不必停止输送系统运行。

4、连续泵锁气器卡涩或卡死时，应迅速停止该设备，并相应停止其上游各设备。

负压吸料机应用于铸造、化工、粮食的行业。 气力运送设备与运送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封运送体系，能够配自动操控电控体系，完成整个体系无人操控及合作PLC自动操控。

使用气流沿管路运送散粒物料的设备。有吸送式、压送式和混合式三种。其作业原理是使用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道运送。①吸送式。抽风机发动后，整个体系呈必定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内，物料从空气流中分离后由分离器底卸出，气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。长处是供料简略，能从数处一起吸取物料。但运送间隔短，生产率低。密封性要求高。②压送式。鼓风机将空气压入运送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处，移动负压吸料机，物料经分离器后卸出，负压吸料机，空气经除尘器净化后排入大气。特色与吸送式相反，可一起将物料运送到几处，运送间隔较长，粮食自动负压吸料机，生产率较高，但结构复杂。③混合式。为上述两种形式的组合。

负压吸料机与运送管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封运送体系，能够配自动操控电控体系，完成整个体系无人操控及合作PLC自动操控。

负压吸料机特色：

1.物料在密闭管道内运行，不扬尘，环境整洁。

2.能耗低，噪音小。

3.管道布置灵敏，占地小。

4.可远间隔运送，到达500米以上。

一、概述：负压吸料机具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节约人力；在输送过程中，能够一起进行多种工艺操作，如混合、分选、枯燥、冷却。

二、特色：防止物料受潮、污染或混入杂物等长处，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的首要缺点是动力耗费较大；设备(首要是别离器人口)和管道(首要是弯头)磨损较快，如果规划、施工或运转不当，则简单形成物料堆积，致使阻塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

三、组成：气力输送设备一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、别离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的效果是进人物料，形成合适的料气比，使物料启动、加速。别离器的效果是将物料与空气别离，并对物料进行分选。锁气器的效果是均匀供料或卸料，一起阻止空气漏人。风机的效果是为体系提供动力。真空吸送体系常用高压离心风机或水环真空泵；而压送体系则需用罗茨鼓风机或空压机。

四、类型特色：负压吸料机依据工作压力不同，能够分为吸送式和压送式两大类。吸送式依据体系的真空度，可分为低真空(真空度小于9．8kPa)和高真空(真空度为40～60kPa)两种。压送式依据体系效果压力，可分为高压[压力为(1～7)×105Pa]和低压(压力在0．5×105Pa以下)两种。此外还有在体系中既有吸送又有压送的混合体系、封闭循环体系(空气作闭路循环，物料可全部回收)和脉冲气力输送体系。