武汉黄石耐磨水泥地板漆涂料，阳新嘉鱼经济型环氧树脂地坪漆涂料
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环氧涂料起泡的原因和解决方法
1、 环氧涂料涂层表面起泡
由于潮气和挥发性液体的存在，涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多大下不均、圆形不规则的泡
状鼓起现象，称为起泡。起泡主要是施工不当造成的。起泡和***不同，起泡后局部涂膜会开裂，留在圆形空隙
而无核心，而***尚未开裂并有核心。
与环氧地坪涂层表面起泡非常相似的弊病是涂膜起“***”，因为“***”形状与起泡很相似，但一般要小，起因也有
些类似幽稍微、有不同。***的起因主要有：A、漆料对底材湿润能力不够，或底材处理不净；B、溶剂挥发过快
，使用过快稀料或加温过快；C、单层施工过厚或每道间隔时间过短；D、聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中
干燥；E、烤漆在5℃以下施工；F、涂膜未完全干燥即暴露于潮湿环境中（完全干燥也可能会出现）。
预防措施：
A、改善涂膜干性，从而改善涂膜溶剂释放性；
B、避免底温下施工干燥；
C、降低溶剂极性，从而降低了涂膜对溶剂的保留能力；
D、使用正确的表面助剂，改善表面透气性；
E、使用正确的稀释剂和固化剂
涂层表面起泡产生的原因、预防措施和解决方法如下：
产生原因：
涂膜与水接触或暴露在高湿的环境下溶剂挥发太快，涂料的黏度偏高，拌混入涂料中的气体未释放尽就涂装
涂层中某些固体物质会自动分解放出气体，透不过涂膜而起泡。
防治方法：
涂料在施工中切勿与水接触，未干涂膜应避免长期在高湿的环境下暴露使用配套的溶剂和稀释剂，涂料黏度要调
节适中***好添加醇类溶剂和消泡助剂， 此类涂料应经一定时间熟化后再施工。
2、 渗透压起泡
至今为止，所有的环氧地坪涂层都不可能***阻止水或水蒸气的渗透。涂层可视为半透膜，清洁水如饮用水
、自来水等为底浓度溶液，而涂层内溶解了可溶性盐或溶剂的溶液则为高浓度溶液。这两种溶液处于热力学不平
衡状态。它们具有不同的自由能或化学势，因此它们自发产生强烈的驱动力一达到自由能的平衡。即是说，底浓
度溶液中的水渗透至高浓度溶液中去稀释它一达到浓度平衡。浓度梯度越大，驱动力越强。
涂层内或界面上的无机盐来源于底材表面的污染、未彻底清洗的表面处理剂或使用可溶性盐超标的颜料和填
料。混凝土表面的地坪层就经常发生渗透压起泡。这是因为混凝土含有一定量的水，同时也含有无机盐。如果表
面清洗不完全，而且未适当封闭，就形成天然的渗透池，只要与水接触就会发生渗透压起泡。环氧涂料经常使用
甲酮、丁醇等与水部分混溶的溶剂，或丙二醇、醇醚等与水完全混溶的溶剂。它们通常至少10天以后方能挥发出
绝大部分，如果涂层尚未干透就投入使用，例如用于饮用水槽，那么就会发生渗透压起泡。还有底材处理时为去
油污常用清洁剂，如果用清水冲不彻底，残留的表面活性剂部分水溶性物质也会导致渗透压起泡。
涂层渗透压起泡产生的原因、预防措施和解决方法如下：
产生原因：
被涂物表面处理不干净，表面含有（或残留有）溶剂，水分或气体，或物面非常潮湿，底漆涂后未干透就遭雨淋
，致使部分水分***，如不除去就涂面漆，经日晒后会起泡底材较潮湿或水蒸气压较高。
防治方法：
底材、底涂层或被涂物面应干燥清洁，应避免在有水和潮湿的物面上施工，底漆应干透后，表面的水除净后
再施工 应先做好防水层或使用可呼吸（即水性漆）的地坪涂料施工