当前接线端子在工业出产上运用是十分的广泛，可是在此布景下，衔接器工业必即将面临新的机缘和应战。
跟着衔接器的商场扩展开展接线端子在工业出产上运用就相对愈加广泛，并且还十分遭到出产实践中公司的期待。其间做为工业用衔接器来说，它的类型也是十分多的，所以许多时分，工业出产实践反过来也影响着衔接器公司的出产和改造，一起衔接器做为一个***的职业能够不断开展壮大，
也是工业出产不断进步需求的成果，两者相得益彰，共同进步，并且还具有着十分宽广的远景，许多时分一个职业的开展源动力越大，潜力也就越大，衔接器的出产职业正是这样的，工业出产的开展和工业现代化的进程，都决议了做为现代化格外职业的衔接器工业，必即将面临新的机缘和应战。
新接线端子的电流额定值是经过丈量电流加大时金属导体发生的温度改变来完成的。
当引脚的温度比周围的温度高出必定规模时，就能够将这时的电流作为该元器件在正常作业状态下，保持稳定的能够接受的额定电流值。IEC规范的另一项十分重要的目标是加载电电流值，它往往决议了一个元件在不一样的作业环境下的可接受力。
还有一种类型是轨迹式的端子类型，由于它在描绘的时分就把装置和运用的进程进行了格外的描绘，所以它依托的是十分经用的螺纹衔接技能，再加上一些相匹配的有关技能进行衔接，使端子在电力电子、通讯、电气控制和电源等许多范畴和职业有着自个发扬作用的空间。
如今工业出产实践接线端子的运用越来越广泛，做为***的职业开展的越来越好，也有愈加宽广的远景。
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1、拉伸件的形状应尽量简单、对称
在圆周方向上，轴对称拉伸件会进行均匀的变形，此时进行的模具也比较容易进行加工，这时的工艺性也是好的。其它形状的拉伸件，要尽量避免急剧的轮廓变化。例如汽车消声器后盖，在保证使用要求的前提下，形状简化后，固定座价格，会让生产过程由多道工序变成一到二道工序，材料的消耗也会减少一半。
2、拉伸件各部分尺寸比例要恰当
应该尽量避免设计凸缘和深度大的拉伸件，因为这类工件需要较多的拉伸次数。例如，工件上不尺寸与下部尺寸相差太大，不符合拉伸工艺要求，想要让它复合要求，可以将它分为两个部分，分别进行加工制造，之后在进行连接。如果工件空腔不深，但是凸缘直径很大，制造难度也很大，中间还需要退火处理。如果凸缘直径减少，可以不用中间退火。工件凸缘的外廓好与拉伸深部分的轮廓形状相似，如果凸缘的宽度不一致，不仅拉伸困难，需要添加工序，还需放宽切边余量，增加金属消耗。
3、拉伸件的圆角半径要合适
为了便于进行成形和减少拉深次数，应尽量增大拉伸件的圆角半径。拉伸件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径要满足要求。
4、拉伸件厚度的不均匀现象要考虑
多次拉伸的工件内外壁上或带凸缘拉伸件的凸缘表面，应允许有拉伸过程中所产生的印痕。除非工件有特殊要求时才能采用赶形的方法来消除这些印痕。
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五金冲压件的尺寸精度是指冲压件实际尺寸与基本尺寸的差值，差值越小，则五金冲压件尺寸精度越高。引起五金冲压件尺寸误差的主要因素有：凸、凹模的制造精度;凸、凹模间隙;冲压后材料的弹性回复;生产过程中的偶然因素，如***不准、材料性能不稳定等。
五金冲压件的表面质量不应高于原材料的表面质量，否则需要增加后续加工才能达到，增加了生产成本。
五金冲压件的尺寸精度一般可分为精密级与普通级两类。精密级是冲压工艺技术上所能达到的精度，而普通级是可以用较经济手段达到的精度。当模具制造精度较高时，五金冲压件外形尺寸精度可达到ITl0级，内孔尺寸可达到IT9级。
五金弹片模具在冲压过程，因使用的是高速冲床，***系数比较高。如果操作不当，对模具会造成严重损坏，且操作人员安全也会受到伤害，所以模具需下机时，切记按以下操作执行，才能保证模具及操作人员的安全。
一、五金弹片模具正常下机：
1.先把冲床打到“寸动”，关掉计数器
2.用寸动开关把冲床打到下死点(180°)，剪断料带;严禁模具不在下死点时将料带剪断，易导致料带变形和模具零件损伤。
3.松掉上下模螺丝.
4.把冲床打到上死点，同时把模具拉到模具车中心位置，固定座报价，拉模时需两人同时完成，不可一人拉模具以确保安全。
5.模具车必须拉离冲床一段距离后方可降低模具车高度。防止模具车卡在冲床平台，造成模具滑落。
6.锁模螺丝、剪刀、料钩、手电筒等在模具下模时严禁放置于冲床操作面平台。
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