橡胶储存时所受的压力、周围空气的湿度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，一般情况下影响不大。但是，如果压力较大，受压部位橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜；如果空气的湿度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶（非极性）的作用减弱，配合剂溶解度下降，定制橡胶喷霜处理剂，从而导致喷霜；储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别较大，极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。
橡胶喷霜处理剂的施工方法
1.建议常温使用，原液浸泡（不建议兑水稀释使用）；
2、除霜过程的监控与维护：
应先监控霜迹的消除时间，等霜迹完全消除后，再继续浸泡30分钟——1小时，以防止橡胶件的二次喷霜；
3、对于特别顽固的霜迹，用本剂除霜确有困难的情况，请先用“喷霜预处理剂”浸泡20分钟，捞出自然晾干后 ，批发橡胶喷霜处理液，再使用“橡胶喷霜处理剂”浸泡除霜，可将霜迹完全消除。
橡胶制品吐霜表面发白
在早期，批发橡胶喷霜处理剂，橡胶产品在工业和机械电子领域使用了不止一个行业。如今，橡胶制品已经突破了局限，进入了各个行业的***市场，日常生活已经涉及各个领域，现在橡胶制品发展迅速。由于市场需求的扩大，上游原料和工艺量的增加，如橡胶制品的白色现象，已成为一个普遍问题，如何解决这一现象？热氧化老化过程中橡胶的结构变化可分为两类：一类是主要基于分子链降解的热氧老化反应（裂解）;第二种是热氧，主要基于分子链之间的交联。老龄化（结构化）
喷霜是由各种各样原因引起的。对于已经发生喷霜的橡胶，橡胶喷霜处理，只有分析出引起喷霜的原因，才能有效地加以处理。
导致喷霜的原因主要是配合剂在胶料中发生过饱和或一些分子量较小的不相容化合物所造成的。
造成配合剂过保和的主要原因是配方设计不合理。是一些配合剂用量过多，超过了其大用量。在一定的压力、温度下硫化时，无法全部溶解，在橡胶中呈过饱和状态，不相溶的一部份就会迁移到表面，在光照、紫外线、温度及其它特殊环境下加速了它的迁移进程。
橡胶喷霜处理剂--工作液的产品用途
1、橡胶、成品橡胶、硫化橡胶喷霜后，使用本剂可快速除去霜白性物质或其它颜色的析出物；
2、对于胶料质量波动、工艺过程波动、欠硫硫化、橡胶配方不合理等因素造成的表面析霜，有明显的除霜***；
3、对于橡胶硫化后，久置存放形成的霜迹，同样具有快速的除霜效果；
4、对于要求长期防霜的橡胶部件，使用本剂处理后，可达到长期的防霜效果
特 别 建 议
客户如有特别要求的，可根据客户的指标明细，定制配套的橡胶表面处理剂，所有科研费用一律免费，并可向客户提供样品测试，同时为客户提供免费技术咨询、免费技术服务。
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