氧化镁法脱硫脱硫剂
一、氧化镁脱硫原理
氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩。
镁法脱硫工艺是镁的碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与SO2溶于水生成的亚***溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚***镁和***镁，亚***镁氧化后生成***镁。
二、脱硫过程中发生的主要化学反应有
MgO H2O=Mg(OH)2
Mg(OH)2 SO2=MgSO3 H2O
MgSO3 H2O SO2=Mg(HSO3)2
MgSO3 1/2O2 =MgSO4
三、氧化镁脱硫特点
氧化镁法脱硫是一种前景较好的脱硫工艺，该工艺较为成熟，原料来源充足，在我国氧化镁的储量十分可观。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于各单位的脱硫系统中去。
镁法***少，运行费用低，脱硫效率高，结构简单，脱硫剂，并且能够减少二次污染。
镁法脱硫相对于钙法的 大优势是不会系统发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法pH值控制在6.0～6.5之间，脱硫剂价格，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。
氧化镁法脱硫是一种前景较好的脱硫工艺，该工艺较为成熟，原料来源充足，在我国氧化镁的储量十分可观。因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于各单位的脱硫系统中去。
镁法***少，运行费用低，脱硫效率高，结构简单，并且能够减少二次污染。
镁法脱硫相对于钙法的 大优势是不会系统发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法pH值控制在6.0～6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。
四、脱硫粉优点
1、脱硫粉的脱硫效率要高于90%以上。
2、我们生产的脱硫粉，规格可以达到425目，颗粒很细，更方便客户使用，同时能保证在脱硫过程中不堵塞，使设备稳定运行。
3、相比于采用片碱——NaOH脱硫，我们生产的脱硫粉产品，它的价格更低，处理成本只有片碱脱硫成本的一半左右，脱硫费用大大降低。
4、相比采用石灰脱硫，我们生产的郑州天河净水脱硫粉产品，添加量要更小，工人在使用中的工作量大大减少，对设备的危害小。
5、采用脱硫粉对陶瓷厂等废气进行脱硫，可大大降低脱硫成本。
6、郑州天河净水脱硫粉脱硫工艺综合了石灰法和NaOH法的特点。不仅解决了石灰容易使塔内结构的问题，湿法脱硫剂厂家，同时又比NaOH的处理成本低很多。
7、经过脱硫粉的脱硫处理，可以保证脱硫系统的脱硫效率高于90%。
8、脱硫粉的使用方法简单。
脱硫剂产品介绍脱硫剂
脱硫剂产品介绍脱硫剂
一、脱硫剂产品介绍
脱硫剂，外观为灰白色或白色粉末状，是一种***的脱硫材料。
脱硫剂规格主要在200-450目之间。
脱硫剂包装为：25kg/袋。
脱硫剂对电厂、钢厂、砖厂、化工厂等废气进行脱硫处理，具有广阔的市场前景。
二、常见的脱硫方法
脱硫，是指将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成SO2。目前，脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等3类。
而世界上普遍使用的脱硫商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。
钙法属于燃烧后脱硫，又称烟气脱硫(简称FGD)，在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
目前，砖厂、电厂、钢厂等烟气脱硫中，采用的脱硫材料主要是：石灰、氢氧化na等材料。采用的处理工艺主要是：双碱法脱硫工艺。
脱硫剂的使用方法
采用脱硫剂进行脱硫时，这种工艺属于湿法脱硫。将干粉装的脱硫剂，先投加到水中，四川脱硫剂，按照适当的比例进行溶解，当需要脱硫时，然后再泵至脱硫塔内。
湿法脱硫脱硫剂
湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于 ，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初***大，运行费用也较高。
发展
随着我国对热电厂SO2排放标准的不断提高，且燃煤的含硫量也比以前有所增加，现有的湿法脱硫机组已经不能满足相关要求。要进一步提高脱硫效率，就要在脱硫的过程中加入LY-WS脱硫添加剂、LY-WS脱硫催化剂、LY-WS脱硫增效剂等，使得SO2排放标准符合***要求。
常用名词
1.脱硫效率
烟气脱硫系统脱除SO2的能力，在数值上等于单位时间内烟气脱硫系统脱除得SO2量与进入脱硫系统时烟气中得SO2量之比。
2. 钙硫比
投入脱硫系统中钙基吸收剂与脱硫系统脱除的SO2摩尔数之比，它同时表示脱硫系统在达到一定脱硫效率时所需要的脱硫吸收剂的过量程度。
3. 液气比
单位体积烟气流量在脱硫吸收塔中用于循环的碱性浆液的体积流量，它在数值上等于单位时间内吸收剂浆液喷淋量和单位时间内脱硫吸收塔入口的标准状态湿烟气体积流量之比。
4. 吸收塔
湿法脱硫系统中核心的设备和主反应钢制容器，烟气中SO2的脱除反应与石膏的生成均在此进行。
5.FGD
“FLUE GAS DESULFURIZATION”的简称，意即烟气脱硫。
6.GGH
“GAS-GAS HEATER”的简称，即气－气换热器。其作用主要是提高脱硫后烟气的温度，通过提升温度，增加脱硫后烟气的浮力和扩散能力，降低烟羽的可见度，减少烟囱中的液滴冷凝，避免脱硫塔下游烟道和烟囱发生腐蚀。
7.旁路烟道
主烟道的旁路挡板门至烟囱入口部分，所谓”旁路“，是相对于脱硫系统烟道而言。
8.原烟道
未经脱硫处理的烟气（原烟气）所流经的FGD系统烟道，其界限为脱硫系统中自主烟道取风口至吸收塔入口。
9.净烟道
经过吸收塔脱硫处理之后的烟气（净烟气）所流经的FGD系统烟道，其界限为脱硫系统中自吸收塔出口至主烟道脱硫入风口。
10.PLC
“ProgrammableLogic Controller”的简称，意即“可编程序逻辑控制器”。其作用是采用可编程序的存贮器，在其内部存贮执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字量、模拟量的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
11. DCS
“Distributed Control System ”的简称，意即“分散控制系统”，是脱硫岛热工自动化系统的 。运行人员通过DCS系统采集现场仪表所提供的现场数据，并通过DCS系统向就地各个设备发送指令，调整状态，保持脱硫岛的正常运行。
12. 电机
高、低压电机
即额定电压为高压或低压等级的电动机。额定功率低于200kW的电动机属于低压电机，额定功率为200kW（含）以上的电动机属于高压电机（6kV、10kV）。
13. CEMS
“Continuous Emission Monitoring System ”的简称，意即“烟气连续排放监测系统”。其作用是主要监测燃煤、燃油释放的颗粒物、SO2、氮氧化物等污染物，为环境管理、环境监测、排污收费、污染物治理、改善大气质量以及实施污染物总量排放控制提供可靠的依据。
脱硫剂用途
脱硫剂可以代替石灰石粉、片碱等脱硫材料，直接使用在现有的石灰石——石膏法烟气脱硫装置中，无须对原有装置进行大的改造。
采用脱硫剂对砖厂、电厂等行业的烟气、废气进行脱硫时，其工艺流程与石灰石——石膏法基本相同，不需要对现有的设备、装置做任何改动，只需要将原来的石灰、 更换成我们的郑州天河净水脱硫剂，就可以进行脱硫，而且其添加量要比石灰少，处理成本要远远低于 脱硫的处理成本。
对工厂生产过程中产生的废气进行脱硫，是为了响应***“节能减排”的号召，也是根据环保部的要求进一步削减 、SO2等污染因子的排放总量，所以对于工厂生产过程中产生的烟气必须进行除尘脱硫后才能排放。
对于陶瓷厂等行业的烟气脱硫，采用的方法主要是烟气湿法脱硫。
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