全屋定制家具生产工艺流程大起底，一套家具原来有这么多工序
全屋定制家具外形美观、色泽光滑深受消费者青睐，是近年来比较受欢迎的家具产品之一。一套优质的全屋定制家具当然离不开全屋定制家具的制作工艺流程，那么全屋定制家具制作工艺流程是怎样的呢，这也是很多比较好奇和关心的，下面品茗妹就来详细告诉大家全屋定制家具制作工艺流程。
1全屋定制家具工艺一般双头并进
为方便操作通常全屋定制家具制作分为A、B两线，A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件路线具体为：
A：开料-压板(钉装)-清边(开槽)-锣机-批灰-贴纸-底漆-干砂-面漆-安装
B：加工板(饰面板)加工路线具体为：开料-压板-清边( 开-锣机-封边-修边-安装因B线工作程序简单，通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天，以便于两线配套入包。
2全屋定制家具制作工艺要求及所用工具
机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等。
3机制工段部分工具及质量要求：
1、压纸的工艺要求：加工好的板材，纸张粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。
2、加压机的质量要求：
a. 板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，开料机价格，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。
b. 冷压后部件表面应干净、平整，不允许有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及多余涂胶现象。
c. 弧形板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。
3、铣形机的质量要求：
a. 模具制作须准确无误，其加工后形状尺寸与图纸相符，非接合曲位尺寸允许公差±1.5mm。
b. 加工面必须光滑，线条流畅，过渡自然，加工后部件表面平整，无崩边撕裂、划痕等现象，部件表面干净，无杂物，无木屑存在。
4油漆工段质量要求
1、白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺，边沿平滑，不能有凹凸不平，板面角位有倒棱，板式家具开料机价格，以不刮手为宜，打磨后，不得有不到位的变性现象。
2、批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀，不允许砂穿，不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象，孔位的腻子必须清理干净，不批灰的部位要保持清洁。
3、底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁，涂层面不能有全屋定制家具、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等，涂层必须覆盖批灰底。
4、干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑，不能有全屋定制家具、钉眼，不能砂穿漆涂层，整体家具开料机价格，砂路要直和细，不能有沟痕，打磨机的砂痕，若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨。
5、贴纸部件要求：打磨后，部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象，打磨好后要擦干净后方可放回铁架。
6、白底质量要求：亮光、哑光的部件，必须用400、600、800砂纸，打磨后的部件要平滑、光亮，无机影砂痕，无砂穿透底、起毛现象，但要砂透，不得有不到位现象，砂穿部件不得用油笔补盖。
7、全屋定制家具处理质量要求：喷漆表面清洁干净，不允许有灰渣、尘粒，孔位、槽位的木屑必须清理干净。
8、面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑，定制家具开料机价格，不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮，线脚外与平面基本相同，无积漆磨伤，不需喷涂部位保持清洁，边沿漆线整齐。
9、透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位，保持清洁，边沿漆线整齐。
10、抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽，不得有目视可见抛光纹路，不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象，抛光后余蜡须抹净。
5包装工段质量要求
1.手工修边、着色质量要求：
a. 修边后的部件，不允许有创伤、砂伤、划痕等现象，保持板面清洁，不允许有木屑、胶水等杂物。
b. 手工修边后的边条口，必须平滑，直角部位要砂磨，要保持直角，不能砂成圆弧形。
c. 修边后的部件要作执色处理，执色的颜色要与板面色调一致，不允许太大色差。
2.手工安装质量要求：部件安装必须牢固，保持板面清洁，不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象。
3.包装质量要求：
a. 产品必须检验合格后才能包装，必须按包装清单的堆叠要求放置部件。
b. 封箱胶纸须贴牢，打包带也必须打紧，产品堆放必须与要求相符。
以上就是提供给大家关于全屋定制家具制作工艺流程相关小知识，希望对大家有帮助。
定制衣柜是当前家庭装修的主流风格，数控开料机也随之流广开来。板式家具数控开料机可以进行切割、雕刻、铣槽、打孔（垂直方向），红外线激光数控侧孔机主要用来打水平孔。
一、 钻孔的要求：
钻孔时要求孔径大小要一致，这就要求钻头的刃磨要准确，不应使钻头形成椭圆或使钻头的直径小于钻孔的直径，形成扩孔或孔径不足等现象。钻孔的深度要一致，这一点要求钻头的刃磨高度要准确，新旧钻头不能混合放置在一个排座上，而要将新旧钻头分别放在不同的排座上。孔间尺寸要准确以保持孔间的位置精度，在一个排座上，钻头间距是确定的，一般不会出现偏差，但是排座之间的尺寸是人为控制的，易出现位置间的误差。
二、 钻孔的类型
板式部件上需加工各种连接件合孔和圆榫孔，加工尺寸精度要求高加工尺寸精度要求高，通常需采用多轴钻床加工。多轴钻床又分单排多轴(孔)钻和多排多孔钻（三排钻或六排钻）。由10～ 21个钻头组成钻排，用一个电机带动，通过齿轮啮合，使钻头 一正一反地转动，转速约 2500---3000r／min，钻头中心距为 32mm，不能调节。
现代板式零部件钻孔的类型主要有：
圆榫孔，即用来安装圆榫，***各个零部件；
连接件孔，用于连接件的安装和连接；
导引孔，用于各类螺钉的***以及便于螺钉的拧人；
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