混流泵齿轮泵旋转不畅会造成齿轮泵旋转不灵活或卡死的现象，严重影响了广大混流泵客户实际使用效果，这里我们为大家介绍一下造成混流泵齿轮泵旋转不畅的7个主要原因。
1、齿轮泵轴向间隙或者径向间隙太小。解决办法：需要重新加以调整修配。
2、装配有误。其原因是齿轮泵两销孔的加工基准面并不是装配基准面，如先应该将销子打入，再拧紧螺钉，泵就会转不动。解决办法：我们应该边转动齿轮泵边拧紧螺钉，***后使用配钻销孔并打入销子。
3、齿轮泵内有污物。解决办法：解体以清除***。
4、齿轮泵内零件未退磁。解决办法：齿轮泵在装配前必须将所有零件退磁。
5、齿轮泵与发动机联轴器的同轴度差。解决办法：齿轮泵的同轴度应保证在0.1mm以内。
6、工作油输出口被堵塞。解决办法：清除***。
7、滚针套质量不合格或滚针断裂。解决办法：修理或更换。
叶轮的优化
以叶轮的效率为目标函数，采用遗传算法搜索速度矩分布规律，从而得到理论上性能较好的叶轮。遗传算法优化过程简单而快捷，并且搜索出的解一般在附近，它改变了传统的人工反复修改和设计的过程，提高了设计的效率。
木模图绘制及三维造型
按照叶片工作面和背面的轴面截线数据，给定木模截线位置，计算木模图数据，绘制木模图，并根据轴面截线数据，进行设计结果的三维造型
混流泵从小流量到大流量功率变化很小，可以在关闭点起动，也可在大流量点（全开）起动，这有利于动力配套。混流泵有较好的吸上能力，对一般中小泵来说，使用管理及维修都比较方便；对于大型泵来说，可以减少开挖深度，减少泵站***，而在运行中不必担心有发生汽蚀的***。在结构方面，蜗壳式混流泵具有与离心泵相似的特点。大型可调叶片蜗壳式及导叶式混流泵有运行平稳、经济效益高、操作简单、使用范围广的特点，但结构复杂，与大型可调叶片式轴流泵不相上下。而设有前导叶的大型混流泵也有独到之处，如安全可靠，在一定的比转数范围内所需运行费用低等，其结构的复杂程度较调叶式好些。尤其是在扬程变化不十分大的大型泵站中，采用立式蜗壳式固定叶片混流泵能得到结构简单、效率高、运行维修简便、***费用低等一系列好处。
