常规粒料的生产主要是膨润土。人工改造和改性后，添加量不能减少太多。粒状粉末的一般用途仍然超过2％，因此将粒料的成品等级降低约1.5％。随后，***人员开发了一种复合膨润土，主要是在人工改造后在膨润土中加入一部分低粘度纤维素，与原膨润土，锰矿粉球团粘结剂相比，添加量可降低1/2。但是其造粒性能球团的强度受到很大限制，主要是因为固相反应组分减少，并且在颗粒焙烧过程中固相反应不充分。经过***人士的相关研究，有人开发出可以代替膨润土1/3的产品，但由于溶剂的相对含量，无论是球化性能，湿球落球，干球强度，还是形成强度等有问题，这使得市场产品多样化，但没有产业推广。
作为锰矿粉球团粘结剂，所含的无机物质通常会降低颗粒的活性成分，甚至影响***终产品的性能。各种颗粒的粘合剂大多是复合材料。对于必须熔炼和烧结的颗粒，粘合剂的主要成分是可燃材料，在颗粒熔炼过程中会燃烧并变成灰烬，这大大减少了颗粒的数量。
炉渣的产生有效地改善了球团的质量。一般来说，它可以减少6-10％的炉渣形成，使焦比或煤减少5-8％，经济效益不言而喻。生产非金属颗粒，常规技术中使用的粘合剂，每吨的成本一般在80-150元之间，而一些矿物粉的粘合性高达每吨300-600元，相同规模的粘接材料生产设备，一般一切都在几万到几十万元之间，而且每吨能耗也在20-100元左右。该技术每吨颗粒产生30-60元，***难处理的坚韧矿物粉每吨仅200元。与传统技术相比，具有相同规模，设备***，每吨能耗的颗粒工厂。
锰矿粉球团粘结剂是用于生产新颗粒的高粘合剂。主要功能是减少颗粒生产中添加的溶剂量，从而确保颗粒的焙烧过程，有效地***颗粒级的下降。
锰矿粉球团粘结剂主要由无机硅酸盐和有机纤维素产品组成，必须根据颗粒的粒度和组成添加必要的强化组分。有机和无机物质，通过混合设备的强化，确保一定的温度和湿度，实现有机和无机物质的有效交联状态，确保其使用。
