安装与调整
- 本窑体应由本厂安装队或按产品图纸和安装作业指导书（卡片）规定的要求由***安装队安装。
- 基础必须符合图纸要求，水泥构件必须达到凝固期限，表面平整，无疏松、裂纹、缺边角、浇不完、露盘等缺陷，予埋铁及其下地角螺栓必须符合标准要求，予留孔内不得有杂物。
- 安装前：须按装箱单和随机文件对到位的零部件、辅助设备、工具逐一检查，看其规格、型号、数量、外型、尺寸是否齐全、正确、统一，在这输和保管过程中是否有变形、损坏、锈蚀和散失现象，并且检查标准件和非标准的数量，直至是否符合使用要求，安置地点是否恰当，有关安装工具、辅助材料、安全设施、警示牌、行业规程和注意事项是否上墙到位。
- 测量基础和找平，找准并划出各部件所在位置的中心线，标出校正点和标高基准点，对基础不完善处适当修正。
- 安装顺序是：先装烘干窑主机，后装配套辅机；烘干窑先装下接筒体后装中部及上部筒体、窑盖及烟囱等，***后装卸料部分。
对用法兰和螺栓联接的部件，应根据出厂时标注的***印记进行安装；安装时应注意保证底盘、上下筒体、数组上下重叠的截流器及排气导流锥体和卸料漏斗及排气方形管道位于同一轴线上，其圆心度误差不允许超过2mm。上下筒体的错位<2mm截流器上下层相位角错开30度，整体窑体 的轴线与地面的垂直度<5mm（应符合CHB101-99标准）
- 斗式提升机、皮带输送机、引风机、电磁振动给料机按各自的说明书安装就位后调试四小时，应无碰撞、卡带、松动和异常声响，配用的电机减速机，风机温度不得超过60℃，负载运行时无滴、冒、跑、漏现象。
操作与使用
1、烘窑：为排除耐火砖、泥中的水份，防止产生裂纹，在安装砌筑炉膛完毕后风干48小时，可在炉上刨花、木材引燃后放入煤块用自然通风低温烘烤4-6小时，即可加煤、抽风、投料投入生产。
2、物料投满后，物料中的水分含量过大会使水分下淋，在炉体下部出现淋水现象，关闭卸料漏斗不要
卸料，加大炉内温度待烘干后卸料，以后便可连续上料、卸料。烘干粘土类物料***次投料不要超过1/3量，以免压力过大烘干后因压死结块卸不出料，发生卡料现象。
3、试产检查：加料带负荷运行48小时后，作下列检查：
- 配套的辅机有无振动、冲击和不正常嗓音，电机负荷不得超过额定功率30%，温度不得超过60℃，电流不得超过额定值。
- 各零部件有无滴、冒、跑、漏现象。
- 排烟温度和刚从卸料卸出的物料温度不应超出值的10%，检测烘干后的物料的含水率是否符合要求。
- 生产中的调整
- 烘干时热风温度一般不超过850℃。
- 排气温度低于规定值200℃时，可减少提升机的物料喂入量或提升高炉中热风的温度；反之，可适当增加提升机的物料喂入量或降低炉中热风的温度。
- 用户应根据使用的不同煤种及燃烧速度，找出并养成定时排渣、加煤的习惯；要少排渣、勤加煤，以保证炉膛温度的稳定性。
- 当发现较长时间不卸料，应立即停止抽风并停止提升机输送机工作，打开检修门，观察后发现阻塞，用击打振动或撬杠伸入机内引导卸料。
5、临时停机
停机1-12小时，在***正常的情状下，停止排风机，把卸料装置关闭，等料位控制仪器指示料满后，关闭进料系统，十分钟后，排渣见“红”，在炉膛内加上一层100-250mm的湿煤层，即可停机。
6、熄火停机
不停的排风，不加煤，逐步减少物料喂入，手动间歇喂料，当炉膛内无红煤时，停止排风和提升机、输送机工作，将物料和煤渣全部卸出。