加工尺寸稳定是自动车床又一个特点。有许多企业有自己的主产品，这些产品的零部件加工精度要求高，而这些要求较高的零件却是在仪表车床上做下来的。我公司的好多客户就是这样，车床件加工，多少年来，自己产品的某些零件不是在普通车床是加工，就是在仪表车床上加工，速度慢不说，尺寸不稳定才是祸gen。这不但***了产品质量的提高，车床件，也造成了一定浪费，产品的成本降不下来。这对企业是一个难题。
采用自动车床进行加工，这个难题就解决了。自动车床它不同于人工，也不同于精度很低的仪表车床，自动车床是通过凸轮来定制控制加工尺寸的，由于自动车床的主轴和滑块这两大心脏的制造精度高(主轴跳动不超过0.003mm)，而凸轮控制方法是机械的，变动量很小，这样就能达到在长时间机械加工中，加工件的尺寸不会发生变化（一般加工尺寸可以控制到正负0.01mm）。
东莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的冲压公司。 我公司多年致力于精密型不锈钢拉伸，各种材质屏敝框、端子、面板、弹簧及五金弹片研发与生产。
自动车床件与CNC车床件有什么区别
自动车床现在所指的一般是凸轮式走刀自动车床，它是完全由凸轮来控制加工工序的。数控车现在大多是指用电脑进行编程的车床。
为两种机床的区别：
1、在自动控制上：一个是凸轮控制加工工序，一个是电脑程序控制加工工序。
2、在结构上：自动车床的滑块（拖板）没有传动螺杆，是靠弹簧和凸轮的推动来工作的。装夹工件是用弹簧夹头；数控车床的拖板与普通车床的基本相近，是通过步进电机来带动拖板前进或后退的，装夹材料大多是用三爪卡盘。
东莞市宏德五金制品有限公司是一家精密型拉伸的冲压公司。 我公司多年致力于精密型不锈钢拉伸，车床件订做，各种材质屏敝框、端子、面板、弹簧及五金弹片研发与生产。
车床件加工步骤有多重要
在平常的CNC车床件加工中，难免会遇上这样那样的问题，即使无伤大雅，但也需要重视和及时处理。那如果车床件上有颗粒状的***，是什么原因导致的呢?
一、这些颗粒状的***，会使得车床件的强度降低，同时抗力减弱;另外对于零部件的表面处理也有影响，尤其是z初开始处理时，车床件供应，容易导致零部件报废。
二、颗粒状***的存在，让CNC车床件加工过程中造成粘模，***终使得模具报废。
三、颗粒***导致车床件的毛刺增加，有许多不匀的共晶***存在，过饱元素等存在，提高了形成粘铝的条件。
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