混凝土防碳化防腐涂料 混凝土防碳化涂料 混凝土防碳化防水涂料
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混凝土防碳化防腐涂料包装与贮存
A组分（液料）：20kg/桶；B组分（粉料）：40kg/袋。
涂料保质期为半年。涂料应存放在阴凉、通风、干燥处，防止日晒雨淋，贮存温度5~35℃。
混凝土防碳化防腐涂料材料简介
混凝土防碳化涂料是一种高性能防碳化乳液改性的水泥基聚合物复合材料，乳液中含有独特的共聚成分，在水泥中引起交叉反应链，产生化学与机械结合的内聚力与附着力，涂覆在混凝土表面并与之牢固粘结形成保护层，可有效阻止环境中二氧化碳、氯化物、氧气和海水、酸雨等腐蚀介质对结构材料的侵蚀。混凝土防碳化防腐涂料由高性能防碳化乳液、多种助剂(液料，A组分)与改性水泥基材料(粉料，B组分)双组分组成，是一种既有高分子材料的柔性，又有无机材料的耐久性好等优点的新型保护封闭材料。
混凝土防碳化防腐涂料广泛适用于水利水电、港口、隧道、桥梁及其它工业与民用建筑等钢筋混凝土结构的防碳化、防渗、防水、防腐等，提高结构使用寿命。如冷却塔、渡槽、水闸、大坝、桥梁、蓄水池、污水处理池、混凝土电杆等工程。
混凝土防碳化防腐涂料材料特点
（1）良好的粘结强度与粘结能力，可涂刷在多种建筑材料表面；
（2）抵抗大气侵蚀，抗紫外线照射、耐磨损，正常使用条件下，使用寿命可以达20年以上；
（3）优良的柔韧性，既可封闭微细裂缝的进一步扩展，又可抵抗由于混凝土膨胀、收缩而引起的新的开裂的产生，阻止水份进入混凝土内部；
（4）混凝土防碳化防腐涂料具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水对结构的侵蚀；
（5）良好的抗***气体，如二氧化碳、氧气、盐雾等的渗透性能，防止混凝土中性化，又耐轻度化学腐蚀，阻止氯离子及酸、碱、盐物质渗入混凝土内部，防止钢筋锈蚀；
（6）为水性涂料，***、无味、无污染。
混凝土防碳化防腐涂料施工要点
（1）基面处理
基面应坚硬、平整、粗糙、干净、润湿。
（2）涂料拌制
涂料的质量配比:A组分:B组分＝1 :2 (根据现场使用情况，可以适量少许水，切记水不要过多，一般比例不超过0.1）
每次取液料之前，要将容器里的液料充分搅拌(从容器底部开始搅拌,1～2min)后取液料，液料和粉料要应采用搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间在5min 左右，拌制好的涂料应色泽均匀，并过滤，保证无粉团、无沉淀。
（3）涂料涂刷
后道涂刷必须待前道涂层表干不粘手后方可进行（建议间隔时间1h~1.5h）。当前道涂刷施工完毕后，应检查涂层是否厚薄均匀，严禁漏涂，合格后方可进行后道涂刷施工。
辊涂时应来回多辊几次，以使涂料与基层之间粘结牢固，无气泡。每遍涂刷宜交替改变涂层的涂刷方向。在使用中涂料如有沉淀应注意随时搅拌均匀。
（4）涂层养护
***后一道涂层施工完12h内不宜淋雨。若涂层要接触流水，则需自然干燥养护7d以上才可。密闭潮湿环境施工时，应加强通风排湿。
（5）注意事项
1、涂料施工时应避免阳光暴晒或大风吹刮，施工气温宜在5℃以上，不应在雨季中施工。
2、基面应坚实、平整、洁净，无油污和油渍、无浮渣、无疏松起砂、起皮、裂缝等缺陷，修补区应填塞、黏结良好。
3、涂料配制量以实际面积计算，应随配随用以免结硬，涂料配制后一般宜在1至2小时内用完为宜，干稠后不应加水再使用。
4、施工中发现涂层有脱开、裂缝、***、气泡或接茬不严密等缺陷，应及时补救。
混凝土防碳化防腐涂料用量
1、基面平整时，防碳化涂料一般涂刷2道，涂料组合用量0.7kg/m2，涂层厚度约0.75mm。
2、基面不平整时，一般涂刷3道本材料，涂料组合用量1.2～1.5kg/m2 ,涂层厚度约1～1.2mm。
3、A组分（夜料）、B组分（粉料）的质量比为1:2