矿石斗式提升机系统-矿石斗式提升机-海跃重机

使用完斗式提升机要注意后续***

斗式提升机的***：

1、 均匀喂料，禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。

2、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

3、不能倒转，矿石斗式提升机系统，倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦 。

4、 及时适量补充润滑油。

5、 链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

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斗式提升机安装调试平行轴圆弧应注意五点

斗式提升机平行轴圆弧齿轮减速器在矿井提升机传动应用中很广泛，其安装调整步骤如下：

　　1、安装

　安装可以参照减速器的一般安装程序进行，但需注意，如减速器采用滑动轴承时，拆卸时要在轴承和机体上的相应装

配位置上打上相同的标记，矿石斗式提升机设备，以避免重新安装时装错位置。

　　2、调整

　　1）减速器安装完毕后，为保证减速器的整机性能，须对其进行调整。调整的目的是保证各级齿轮副齿面的接触面积

与制造厂试车时的痕迹相吻合。个别情况下，如接触面积不够，但相差不大或接触带宽度很窄，但能沿齿长方向达到80以

上，这时可通过调整机体或底座水平以及研齿等手段提高接触面积。

　　2）减速器采用滑动轴承时，虽然在制造厂已进行了刮瓦，但由于出厂后经多次起吊、运输或长期露天防止等因素影响、

机体有可能产生变形，降低了出厂时的啮合精度，所以，也需对轴瓦重新研制，在刮瓦前，应测量个齿轮副齿面在齿宽方

向上的齿侧间隙和齿顶间隙。然后根据所测得的数值分析各轴之间的平行度和倾斜度以及中心距是否符合要求，决定刮瓦

方案。

　　3）刮瓦的***终要求是使齿轮副齿面的接触痕迹接近理论痕迹面积。圆弧齿轮的名义接触痕迹应距齿顶的距离为：凸齿

为0.45mn，凹齿为0.75mn（mn为发向模数）。经过刮瓦后的齿轮副齿面接触痕迹应消除对角接触或齿宽偏一端的现象。上下

主瓦与轴颈的接触面应均匀地分布在轴瓦的整个宽度上，且下瓦的接触角应保证在90度-120度范围内，矿石斗式提升机，轴颈与轴瓦的顶间隙

应调整到0.2-0.3mm范围内，侧间隙应等于或大于顶间隙的一半。

　　4）若刮瓦后，齿轮的接触痕迹仍达不到要求时则需进行研齿。研齿完毕后，要用煤油或气油仔细清洗减速器内部各零件

上的磨膏，以避免残留的磨膏在减速器以后的运转中减速齿轮的磨损并研坏轴承。研磨后的齿轮副齿面接触面积沿齿长要达

到100%，沿齿高达到70%以上。

　　5）未扣机盖前，要检查减速器内部各固定螺栓是否拧紧，防松装置是否牢靠。然后接通润滑管路，观察各润滑点的供油

情况，并调整喷油嘴，使其喷出的油直接打向齿轮啮合处。***后在轴承盖、井盖、机体三者相互之间的结合面上图上可剥性

的密封胶，润滑管路各接头处缠上密封胶带，以防止渗漏油。

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提升机的操作***规程

１、运转过程中

，每班应检查１次头轮底部轴承和减速机温升情况，若手

触１０秒左右感觉烫手则表明温升过高，应查清原因，采

取加注润滑油或清洗轴承、减速机等相应措施；

２、每月

为头轮底部轴承加注１次润滑脂；

３、运转过程中，注意

观察是否有异常响声，畚斗带是否打滑；轴承和减速机是

否过热；

４、新装畚斗带每运转２个班次（提升机负荷运

转１０小时以上），调整一次底座上的调节螺杆以张紧皮带

；螺杆到达***底端后，应切割畚斗带缩短其长度，矿石斗式提升机公司，并重新张

紧；

５、每周清理１次提升机底座中的积存物料；

６、每

次打开机头盖，应将盖板上附着的物料清理干净

；机头盖每月至少清理１次；

７、停机前，应停止进料并空

车运转３－４分钟，排空无料。

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