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不锈钢与氯化物、高温碱等清洗液产生SCC

重要是奥氏体不锈钢(尤其是敏化的)，在常用的化学清洗液中有可能发生SCC.依据文献[5)报道，重要有各类氯化物水溶液、含氟水溶液、高温NaOH、NaOH 硫化物水溶液、H2SO4和硫酸盐、HNO3 HF、HNO3 HCI HF和HSO4 氯化物水溶液等。

此中盐酸对不锈钢的迫害，不仅被腐蚀界，也已被清洗界所重视。C1-不仅会造成点蚀，裂缝腐蚀，并且会导致SCC，因为C1-电负性强、渗入渗出率高、离子半径较小、是具有最年夜往钝化才能的活性阴离子，是导致局部腐蚀最危险因子。

一般认为，凡水溶液呈酸性的氯化物均会导致不锈钢应力腐蚀，包含稀盐酸，甚至湿的有机氯化物CHCI3、CCl4等，氯化物中不含水则不发生SCC，因为不含水，则介质中就不存在溶存氧，也不会因水解而发生氢离子，如许阳极消融进程所放出的电子就不克不及为阴极进程(吸氧或析氢)所接收。由于电化学进程难以进行，当然不产生SCC.

不仅氯化物溶液，并且只要其它清洗剂、各类助剂及缓蚀剂中含有微量C1-，均有可能造成不锈钢的SCC.例如碱洗，由于NaOH含有微量C1-，对不锈钢存在SCC隐患。因而要选用离子交流膜法生产的碱，尽可能不消汞法与苛化法生产的碱，应使清洗用碱中的NaCl含量≤0.01%。[page]

为转化除垢、催化剂再生及防止连多硫酸开裂等;须要进行碱洗。如NaOH浓度gt;5%，存在碱脆危险。如NACE，对炼厂停工时代为预防奥氏体不锈钢装备;连多硫酸SCC，采取碱洗，不推举用NaOH，而采取芝2%碳酸钠，要限制氯化物lt;0.015%，特别隋况时lt;0.005%，并同时参加缓蚀剂0.5%硝酸钠(参加量太少;—反而增进SCC)。

一般认为稀硫酸(加缓蚀剂)清洗不锈钢不会有多，年夜危险，但如硫酸中会有CI-则另当别论。曾产生用扭98%硫酸清洗不懈冈换热器焦油垢造成SCC，最年夜可逆;能是酸洗后残留有H2SO4 Cl-情况。

一般认为可以用HF HNO3清洗不锈钢并不危险，但一些腐蚀专家指出，采取含F-、Br-等卤素离子的清洗液，对经焊接或敏化的不锈钢会发生SCC，是以尽可能不采取。

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电化学保护

电化学保护是指利用外部电流使金属(包括合金)腐蚀电位发生改变以降低其腐蚀速率的防腐蚀技术。电化学保护可分为阴极保护和阳极保护。电化学保护技术在化工防腐蚀领域中已引起广泛的重视和应用，是一种有效的、既经济又实用的防腐蚀手段。

　　阴极保护是在金属表面上通入足够的阴极电流，使金属电位变负，并使金属溶解速度减小。被保护设备的结构形状一般不宜太复杂，结构复杂的设备在靠近辅助阳极部位电流密度大，远离辅助阳极部位电流密度小，得不到足够的保护电流。甚至不起保护作用，产生所谓“遮蔽现象”。阴极保护主要用在水和土壤中的金属结构上，但一般必须用于设备结构简单、介质腐蚀性不太强的环境中。阴极保护除可防止一般的均匀腐蚀外，还可以防止一些材料的点蚀、晶间腐蚀、冲击腐蚀、选择性腐蚀等。

　　阳极保护是将被保护的金属构件与外加直流电源的正极相连，武汉工业清洗，在电解质溶液中使金属构件阳极极化至一定电位，使其建立并维持稳定的钝态，从而阳极溶解受到抑制，腐蚀速度显著降低，使设备得到保护。对于没有饨化特征的金属，不能采用阳极保护。

主要应用在：

　①.硫酸生产中的结构物，如碳钢储槽、各种换热器、三氧化硫发生器等。

　②.氨水及铵盐溶液中结构物，碳化塔、氨水储槽等。

　　在强氧化性介质中先考虑采用阳极保护；在既可采用阳极保护，也可采用阴极保护，并且二者保护效果相差不多的情况下，则应优先考虑采用阴极保护；如果氢脆不能忽略，则要采用阳极保护。

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开发耐腐蚀材料

　用来制造通用机械设备的材料大部分是普通的碳素钢，其特点在于价格低廉，供应方便，容加工。在普通的条件下使用，腐蚀对其的危害并不大，但是如果是使用在化工行业这种高浓度腐蚀性介质的环境下，因为其的抗腐蚀能力差，就很容易遭受腐蚀的破坏。如常用的Q235钢材，其在酸气、盐雾介质中的腐蚀速度高达0.5~1.0mm/a，各个企业都会定期的对设备构件进行防腐涂漆，但只要漆膜出现划痕或者局部的脱落，就会立即产生电化学腐蚀并不断的扩展，工业清洗报价，从而导致其使用寿命大大降低，因此化工企业不宜采用这类钢材做为机械设备的原材料。而应该选用耐腐蚀钢如16MnCu、09MnCuPTi等普通低合金钢作为制造基材设备。虽然这类钢材较前者要贵，但是总体经济效益要高的多。据统计显示，低合金钢所制造的设备的使用寿命是采用普通碳素钢制造设备的寿命的2~3倍，所以其性价比还是高了很多。

　　耐蚀材料的开发研究是防腐蚀技术进步的突破口，人类各个时期的技术进步无不与其息息相关。耐蚀材料主要分为金属材料、高分子材料、无机非金属材料。

　　金属及合金材料是结构材料中的主体，其中钢铁占据主要地位，但是，钢铁的耐蚀性能具有局限性。具有高性能的合金及有色金属材料的开发和应用发展迅速，在一定程度上解决了局部腐蚀及特殊环境下的腐蚀问题。如含钼高的耐蚀合金，双相不锈钢，高纯铁素体不锈钢，镍基合金，低合金钢，工业清洗剂品牌，钛及钛合。耐蚀非金属材料目前国内外耐蚀非金属材料在化工生产中应用非常广泛。非金属材料具有优良的耐蚀性能，而机械性能可以通过增强等途径来弥补，在某些领域已有发展为取代钢材的趋势。现在正在开发的如：耐蚀塑料、玻璃钢、石墨、搪玻璃，工程陶瓷。

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