由于不锈钢加工的难度较大，因此，在操作中可能会出现表面损伤的现象。针对这一现象我们应如何处理呢？
1、划痕：不锈钢加工时，为了防止工艺润滑剂或生成物或污物积留，必须对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。
2、锈斑：制作前或制作过程中有时会看到不锈钢加工产品或设备上生锈，表面损伤处理办法是设备投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验或水试验进行检验。
3、粉尘：制作经常是在有粉尘的场地进行，它们不断地落在设备表面。不锈钢表面损伤处理办法，它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
4、浮铁粉或嵌入的铁 ：在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。有些粘着力很强，不锈钢加工时必须按嵌入的铁处理。
不锈钢加工表面损伤的类型不同，具有不同的处理方法，常见的处理就是以上这几种方式了。
不锈钢加工时焊接质量的控制方式
在进行不锈钢加工的时候，避免不了的一种技术就是焊接，接下来小编就来跟大家分享一下焊接质量的控制方法。
一、多层焊，按照不同的板厚和不同的坡口形式，为填满坡口并保证焊接接头质量可采用多层焊或多层多道焊，对于薄板和中厚板可采用单层或多层焊；在横焊位置进行厚板或坡口较宽时焊接，不锈钢钣金加工，应用多层多道焊。
1、多层焊时，应防止每层焊缝金属厚度过厚，多层焊每层焊道厚度不超过3mm。以减少热输入并有利于气体析出，同时还有利于提高焊缝金属的耐腐蚀能力。不绣钢加工焊接层数可按公式(4-5)计算，各层焊缝接头应相互错开，错开距离一般不小于50mm。除覆盖层焊条可轻微作横向摆动外，一般不宜作横向摆动。当然，覆盖层也可以用多道焊来完成。
2、多层焊时，每层焊缝应连续焊完，道间温度不超过150℃。
3、在施焊时应防止焊道间形成沟槽，层间焊渣应及时清理干净。
二、质量检验质量检验目的是控制各种焊接缺陷。单面对接焊时，应保证根部焊透。双面焊时正面焊完，在焊反面焊缝之前须将正面焊缝根部的焊瘤、熔渣和未焊透、未熔合等彻底铲净，才能施焊。每层(道)焊缝冷却后须及时彻底地清理焊渣、飞溅等。
以上就是不锈钢加工时焊接质量的控制方法，希望您在进行焊接的时候注意一下。
1、激光切割、剪板下料：激光切割加工是目前非常流行的一种下料方式，很多批量的不锈钢钣金加工，不锈钢加工厂家，都会选择采用激光切割的方式切割出基础的板材，而且激光切割可以切割很多曲线，这种形式是剪板无法进行加工。如果产品上且结构简单的话，选择剪板下料这种方式速度快，效果也好。
2、刨槽加工：刨槽是不锈钢钣金加工中用的相对较少的工艺，不锈钢加工定制，主要功能是将不锈钢板刨掉一些部分，常见的是刨出90度的角。这样在进行折弯的时候，就不会因为板材本身的厚度出现圆角的情况。45度的部分被刨掉，然后折弯的时候结合。如果板材太薄，要注意的就是不要刨太深，避免出现刨断的情况。
3、折弯加工：簿板可以折弯到180，但为了减少弯面的裂纹同半径大小建议是2倍板厚的，厚板沿压延方向时给2倍板厚半径，南京不锈钢加工，与压延垂直方向弯曲时给4倍板厚的半径是有必要的，特别是在焊接时，为了防止加工开裂应对焊接区进行表面研磨。
4、焊接：不锈钢加工焊接之前应彻底除掉***于焊接的鏽、油、水份、油漆等，选定适合钢种的焊条。点焊时间距比碳钢点焊间距短，除掉焊渣时应使用不锈钢刷。焊完以后，为了防止局部腐蚀或强度下降，应对表面进行研磨处理或清洗。
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