预制水泥花窗供应商-顺建质量保证-水泥花窗供应商

佛山顺建水泥制品有限公司自成立以来，一直从事水泥隔离墩、水泥管、水泥路墩、水泥花窗、混凝土路沿石，环保砖及各种水泥制品的开发与生产。佛山顺建水泥制品有限公司是广东省水泥预制件品种多，产量大的预制件生产企业之一。我司生产的产品，采用标准材料。产品具有密度高、硬度高、压强高、重量轻、抗腐蚀、抗老化等优点。是园林部门，水泥花窗供应商，厂区绿化，街道美化，景观美化的理想选择。主要产品有围墙水泥花窗、预制水泥花窗、混凝土水泥花窗、广场水泥花窗、市政水泥花窗等。

顺建水泥制品——混凝土水泥花窗

混凝土工程裂缝成因及预防措施

化学反应引起的裂缝及预防措施

在混凝土施工中，骨料化学反应、钢筋锈蚀等是引起混凝土裂缝的常见原因。

混凝土拌制后会产生一定的碱性离子，这些碱性离子与骨料发生化学反应，骨料在吸收水分后体积增大，从而引起混凝土膨胀、开裂。通常来说，这种由骨料化学反应引起的裂缝多发生于工程竣工后的运营期间，该类裂缝的形成和发展存在不可逆性，只能在施工过程中采取措施加以预防。主要的预防措施包括：首先，优先选用活性较小的粗、细骨料；其次，选用低碱性的水泥，并选用无碱或低碱性的外加剂；***后，可根据混凝土碱性情况，掺入适量的掺合料，中和、***骨料碱性作用的发挥。

钢筋锈蚀主要是因为浇筑、振捣过程中的施工操作不到位，或钢筋保护层过薄，导致钢筋本质受***物质的***，从而产生锈蚀。随着时间的推移，锈蚀钢筋的体积会出现膨胀，广场水泥花窗供应商，进而导致混凝土出现胀裂现象。由钢筋锈蚀引起的混凝土裂缝，其方向与钢筋方向一致。针对此类裂缝，可采取的预防措施包括：增加钢筋保护层厚度，混凝土级配应加强选择和检验，优先选择腐蚀作用小的级配料；在混凝土浇筑过程中，应注意振捣密实，确保混凝土内部空气及时排出，防止混凝土在氧气的作用下出现锈蚀。

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水泥的物理与化学性能指标

水泥中混合材的掺入

在磨制水泥过程中，为了增加水泥产量，降低水泥生产成本与改善水泥的某些性能，常掺入一定量的矿物混合材。这些混合材的掺入，可以延缓水泥的水化速度，提高水泥的保水性能与粘度，对水泥早期强度有影响，但后期强度能达到或超过不掺混合材的水泥。对新拌混凝土坍落度损失有延i时作用。目前混凝土公司均采用掺掺合料的方法拌制混凝土，适量的掺入掺合料对混凝土的施工性能与耐久性有利，能降低混凝土裂缝几率。

水泥中混合材有粒化高炉渣、粉煤灰、火山灰、石灰石煤干石、钢渣、煤渣、窑灰等。由于混合材品种及掺量不同，对水泥产生的品质性能变化也有差异，掺矿渣的水泥具有一定的泌水性，预制水泥花窗供应商，而掺窑灰、煤渣的水泥时有标准稠度用水量偏大，干燥收缩也大。对混凝土的徐变、抗渗、抗冻融性能会产生不利影响，新拌混凝土的坍落度损失偏大，耐久性也会受到一定影响。

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预拌混凝土缓凝的预防措施

除在炎热的夏天且运输距离长外，超缓凝现象一般是不利的，应尽量避免。为此应采取如下措施：

（1）正确选用缓凝剂品种和掺量

缓凝剂或缓凝型减水剂的选用应视具体情况而定：

1.对于凝结时间比较长的水泥宜选用缓凝作用不很强的缓凝剂或缓凝型减水剂，如木质磺酸盐类，特别是含还原糖较少的木质磺酸盐且掺量要少，在单独使用时以质量分数0.25%为宜，不可超过0.3%。掺量过大可能造成长时间不凝结引起强度下降；

2.羟基羧酸及其盐类有很强的缓凝作用，这类缓凝剂及含此种缓凝剂的减水剂掺量(以水泥质量计)应只为0.03%～0.1%。此类缓凝剂不宜在水泥用量低、水灰比较大的混凝土中单独使用。如，掺加柠檬酸的混凝土拌合物泌水性较大，粘聚性较差，硬化后混凝土的抗渗性较差；

3.糖类化合物掺量为0.1%～0.3%，蔗糖掺量过大反而会起促凝作用；

4.糖钙减水剂和木钙减水剂会降低硬石膏和氟石膏的溶解度，使水泥浆体中SO42-溶出量减少，使得C3A可以急速水化而导致急凝，即使达不到急凝程度也会大大降低混凝土拌合物的流动性，造成坍落度损失。此外，该类缓凝剂或缓凝型减水剂的缓凝作用很强，掺量过大会引起缓凝甚至很长时间不凝结，因此掺量必须准确，环境温度低时应少掺或不掺此类缓凝剂。

（2）选择凝结时间合适的水泥

水泥凝结时间太长是混凝土产生超缓凝的另一个重要原因，一般来说，生产预拌混凝土时应首i选硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，除了强度和匀质性外，水泥终凝时间控制在300min以内，以免气温降低或外加剂掺量增加引起混凝土凝结时间延长。

（3）控制矿物掺合料的质量、掺量及加水量

使用矿物掺合料是，应注意控制其掺量，特别是在矿物掺合料活性低、比表面积小时。此外，使用普通硅酸盐水泥时应注意水泥中的掺合料数量，现今很多水泥的混合材掺量超标。操作人员或运输车司机不要凭自己的主观判断对预拌混凝土任意加水。

（4）混凝土出现缓凝现象的处理措施

因缓凝剂或缓凝减水剂超量使用，而不是水泥质量问题，或水泥和矿物掺合料误用造成的混凝土缓凝现象，通过加强养护，延长拆模时间可以保障混凝土质量不降低。如混凝土在48～72h内能凝结，对后期强度不会受到显著的影响，但若超过72小时后仍不能凝结，其后期强度可能就难以保证了。