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搅拌机油箱的日常维护和***措施有哪些?
搅拌机的动力主要来源于电力,自落式搅拌机,同时由于建筑工地环境的限制,还有一个重要的动力来源就是燃油发电来运作,因而对搅拌机的油箱结构的理解显得很重要了,不论是在运用还是排查毛病等,都会有很好的协助,也能在停止很好的维护与颐养, 搅拌机的油箱构件中间有个挡板,将油箱内的吸油管和回油管分开,让油只能按所规划的管道流淌,这样有利于才有的冷却和防止油内产生大量的气泡
在油箱的侧面有个油位计,能够便当的查看油量和温度,同时油箱上面有个空气过滤器,能够参加经过过滤的液压油,能做到和空气衔接,还能避免油箱进入灰尘,在油箱的***下面还有一个放油的螺塞,能够在维护或清洗油箱的时分排空油箱里面剩余的油。 液位计不但能够用来查看油液的高度还能看看油液的乳化等状况,在搅拌机工作的时分油位不能低于液位计中间的刻度,在这里需求提示大家尽量不要低于液位计的顶部的粗黑线。吸油过滤器的过滤精度为100,当运用过程当中真空表的指针到达红色的区域时,应需求及时改换滤芯了
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搅拌机的维护***
***机体的清洁,清除机体上的污物和障碍物。检查各润滑处的油料及电路和控制设备,并按要求加注润滑油。每班工作前,在搅拌筒内加水空转1--到2min,强制式搅拌机,同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。混凝土搅拌机运转过程中,应随时检听电动机,减速器,传动齿轮的噪声是否正常,温升是否过高,每班工作结束后,搅拌机,应认真清洗混凝土搅拌机。若要确保其技术性能,在维修改造中一定要注意不能以次充好,必须选用高质量的轴承。
为了确保混凝土的搅拌质量,要求混凝土混合料搅拌均匀,搅拌时间短,连续式混凝土搅拌机,卸料快,残留量少,耗能低和污染少。影响混凝土搅拌机搅拌质量的主要因素是:搅拌机的结构形式,搅拌机的加料容量与拌筒几何容积的比率,混合料的加料程序和加料位置,搅拌叶片的配置和排列的几何角度,搅拌速度和叶片衬板的磨损状况等。
混凝土搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。混凝土搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,
检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。开机后,经常注意混凝土搅拌机各部件的运转是否正常。
在对混凝土搅拌机进行清洗时应注意以下事项:一、定期进行***规程所规定项目的维护、***作业,如清洗、润滑、加油等第二、混凝土搅拌机开动前要先检查各控制器是否良好,***后用水和石子倒入搅拌筒内10~15分钟进行清洗,再将水和石子清出。操作人员如须进入搅拌筒内清洗时,除切断电源和卸下熔断器外,并须锁好开关箱。第三、禁止用大锤敲打的方法清除积存在混凝土搅拌机筒内的混凝土,只能用凿子清除。第四、在严寒季节,工作完毕后应用水清洗搅拌机滚筒并将水泵、水箱、水管内积水放净,以免水泵、水箱、水管等冻坏。
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