zlg中药浸膏专用喷雾干燥机-喷雾干燥机-现代喷雾干燥机

喷雾干燥机的9大特点

喷雾干燥机技术的核心是流化技术，具有从流体到固体瞬时干燥的突出优势。其设备一般是由雾1化器（喷头）、干燥室、进出气及物料收集回收系统等组成。

一、概述

喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中广泛应用的工艺。***适用于从溶液、乳液、悬乳液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当产品的颗粒大小分布、残留水分含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精que的标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。喷雾干燥工艺的实施那就需要喷雾干燥设备——喷雾干燥机。

二、特点

1塔体具有冷风夹套；

2塔体上装有自动振打装置；

3塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔；

4自动控制恒温加料罐；

5手工高压洗塔随机附件；

6与物料接触的部分采用不锈钢材料制作；（或全不锈钢制造）

7物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器；

8进风温度实现自动控制及连续装置；

9配有气扫装置。

该机彩全封闭形式，所有部件均彩不锈钢制造，喷雾干燥机，配有三极净化装置，过滤后的空气达十万级要求。筒体与顶部装有冷壁装置，使壁温lt;80报氏度，干燥塔内装有气刷扫塔装置，经该机干燥后的中药浸1膏粉，不会出现焦化变质现象，大大啬了收粉率（达95%以上），而且不会产生混药现象和粘壁现象。

怎样对喷雾干燥机进行改进提高设备的生产效率？

喷雾干燥机技术的广泛应用，其优势明显，但其理论仍然落后于实践。突出表现在干燥理论的实践指导性差。干燥动力学、非球形颗粒的干燥模拟、喷雾干燥机等领域有待进行深入研究。喷雾干燥机热效率低。当进风温度小于1500（；时，其热容量系数较低，为80～400Kj·m-1·h-1·℃-1，因而蒸发强度小；一般的气流干燥、流化床干燥的热容量系数则大于4000Kj·m-1·h-1-℃-1。因此，喷雾干燥机的节能降耗问题就比较突出；亚高温喷雾干燥机（进风温度60～150℃）、常温喷雾干燥机（进风温度60℃以下）、降低能耗与多级干燥都将是今后的研究***。另外，喷雾干燥机技术与具体的应用领域结合还将用于喷雾冷却造型、喷雾反应、喷雾吸收、喷雾涂层和喷雾造粒等领域。

喷雾干燥机是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后，在与热空气的接触中，水分迅速汽化，l-117型 喷雾干燥机，即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品，可省去蒸发、粉碎等工序。

　　喷雾干燥机原理通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，（增大水分蒸发面积，加速干燥过程）与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末。

　　由于喷雾干燥过程中的能耗直接影响着企业的经济效益及发展前景，所以陶瓷企业及行业***们都提出了很多对喷雾干燥设备干燥过程节能降耗的措施，总结起来主要有以下几方面:首先是喷雾干燥塔本身性能结构等方面的调整;另外是干燥物质本身的性质控制，燃料问题，干燥介质性质等方面的因素。

　　提高喷雾干燥机热风的进塔温度在出塔温度恒定的条件下，热风的进塔温度(又称进风温度)越高，带入的总热量就越高，单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸发的水分也越多。干燥设备在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量)，降低了喷雾干燥机喷雾干燥制粉的热量消耗，提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃)，温度太高，就会烧坏塔顶分风器。降低热风的出塔温度在进塔热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，干燥设备进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大，所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低，低于75℃时因粉料太湿，影响正常干燥。

　　出塔热风(废气) 的循环利用陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后，出塔热风若被直接排入大气，这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10 %～20 %)。所以应该将此部分余热充分地利用起来，如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外，还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。整体密闭型控制由于该系统采用负压操作，若有漏风就会增加能耗，zlg中药浸膏专用喷雾干燥机，所以设备各部位及连接法兰处，热风炉、热风管道、排风管道的热电偶插孔，塔体上的负压测量孔，以及塔体下锥翻板下料器出料口，旋风除尘下料口等部位必须密封好，不能漏风。

　　热风炉的控制热风炉是喷雾干燥机喷雾塔干燥的热风源，干燥设备其燃料消耗直接影响干燥成本的高低，所以是喷雾干燥塔节能的关键部分。热风炉效率主要取决于燃油雾化喷嘴，当燃油雾化均匀且燃烧充分时，热效率高，为此应严格控制雾化空气压力和流量以及燃油压力和流量。另外雾化喷嘴的雾化角、喷射高度、喷枪角度都应控制在合适的范围内。一般雾化喷嘴的雾化角(α)为90°～120°，喷射高度为4～4. 5 m ，喷枪角度保持在110°～120°之间 ，以保证喷雾料与热风可以进行充分的热交换。热风炉燃料的选择可直接影响燃料消耗的成本，如用清洁的石1油气，轻柴油等会使成本大大增加，用重油，混合油等一定要控制其含硫量，否则废气中很难保证SO2排放达标。现在很多陶瓷厂用煤制气中分选出来的粉煤掺合煤灰(煤转气中含未燃碳10 %～20 % ，有的高达20 %以上) 制水煤浆，并把煤转气中产生的酚水和焦油喷进热风炉中燃烧，可以杜绝这些***物质的排放，在高温燃烧中将其变为无害的水和CO2排掉。这样不但可以大大降低燃烧成本，而且可以充分利用这些废渣、废液，节能降耗。

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在喷雾干燥机中，热风温度是很重要的一个参数，其是指干燥时所用热风进入塔内的温度，一般是越高越好，因为这样其经济性就会提高了。不过，热风温度也不能无限高，因为如果过高的话，那么则会带来不良影响，比如使得干燥后的成品的质量变差。所以说，想要提高其温度，那么应先确保能够保证产品质量，然后再来适当提高。

喷雾干燥机的热风温度，其主要是会影响到干燥成品的松密度，以及干燥室的蒸发强度。如果是对食品进行干燥，那么其温度一般不能超过177℃，以免产品出现空心颗粒。但如果是非热敏性物料，那么应尽量采用高温热风，以便可以来提高蒸发强度。