对玻碳电极的处理：首先使用小号金相砂纸将玻碳电极打磨光滑，其次用α-Al2O3，悬糊液抛光成镜面，依次用硝酸(体积比1:1)、乙醇和水超声清洗，再次置于0.5 mol•L-1的H2SO4溶液中，进行扫描极化处理至循环伏安图稳定。
固体电极表面的***步处理是进行机械研磨、抛光至镜面程度，特别当电极表面上存在惰化层或很强的吸附层时，必须用机械或加热的方法处理。通常用于抛光电极的材料有金刚砂，CeO2 ，ZrO2 ，MgO和α-Al2O3粉，抛光时总是按抛光剂粒度较低的顺序依次进行研磨。实验时，将直径为3mm的玻碳电极先用金相砂纸(1#～7#)逐级抛光，再依次用1.0、0.3μm的Al2O3浆在麂皮上抛光至镜面，每次抛光后先洗去表面污物，再移入超声水浴中清洗，每次2~3min，重复三次，***后依次用1:1乙醇、1:1HNO3和蒸馏水超声清洗。
彻底洗涤后，电极要在0.5-1mol/L H2SO4溶液中用循环伏安法活化，扫描范围1.0～-1.0V，反复扫描直至达到稳定的循环伏安图为止。***后在0.20mol/LKNO3中记录1×10-3mol/L K3Fe(CN)6溶液的循环伏安曲线，以测试电极性能，扫描速度50 mV/s，扫描范围0.6 ~-0.1V。实验室条件下所得循环伏安图中的峰电位差在80mV以下，并尽可能接近64mV，电极方可使用，否则要重新处理电极，直到符合要求。
必须保证玻碳表面呈镜面和清洁。由于玻璃炭表面容易受到一些有机物金属化合物的污染，严重地影响测量(不出峰，出杂峰，不重现)所以测量前都必须作清洁处理，主要方法有三种，化学法1.硝酸浸泡和擦洗。2.以氨水无水乙醇或***乙脂1：1浸泡擦洗。3.也可用酒精擦洗后再以6NHCL或4NHO3浸泡。
电化学处理：即在+0.8V-(-1.8V(0.5MKcLPH7除O2I条件下)电压范围内反复极化次(复位-扫描)(阳极-阴***阴极处)若严重污染和有麻坑，划痕可作机械处理，MgO粉(200目以上)放在湿绒布上，加少量水抛光。也可根据电极情况把几种方法联合使用。不宜长时间将电极浸泡再强酸强碱和***中。
玻碳电极产品来源：http://www.bj-/
http:///st340791/ml