地面起砂原因
1、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮。
2、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。
3、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭***而起砂。
4、使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。
5、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。
6、养护不当。
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水泥地面起灰起沙原因分析；
基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。特别是白灰粘污在基层上，更影响基层与面层的结合；基层过分干燥，抹灰时基层浇水湿润不充分，导致砂浆失水过快，强度不高，与基层粘结不牢。过分干燥的基层表面的粉尘也难于扫除，会对面层砂浆起到一定的隔离作用。
基层过分光滑。基层有积水，混凝土地面起尘，导致水泥砂浆的水灰比增大，影响水泥砂浆的强度和与基层的粘结；为了加强水泥砂浆与基层的粘结力，需涂刷纯水泥浆结合层，操作时如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已经风干硬结，不但无助于增加粘结力，大理混凝土地面起尘施工，反而成了一层隔离层。
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混凝土起灰预防措施
原材料质量的严格控制
水泥：严禁使用受潮结块的水泥，大理混凝土地面起尘施工方案，尽量采用质量稳定、凝结时间不宜过长，比表面积不宜过小的42.5级普通硅酸盐水泥。P·O42.5水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175的规定。
矿物掺合料：粉煤灰应选用I、II级灰，粒化高炉矿渣粉应选用S75、S95和S105级矿粉，其质量应分别符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规定。
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