厂家安装压延微晶板带胶泥-微晶板-银鑫板材

1.微晶铸石衬板主晶相为硅灰石河透灰石，也就是压延微晶和铸石的主晶相，因此微晶铸石

的析晶率比压延微晶板高，压延微晶板批发，晶体尺寸又比铸石微小且结晶均匀致密，压延微晶板品牌，因此，压延微晶板施工安装方法，微晶铸石的耐磨性能等机械强度均优于压延微晶和普通铸石（主要技术性能指标附表）。

2.微晶铸石衬板采用浇注型，压延微晶板供应厂家料仓衬板，工作面比较平整且结晶完全，压延微晶板，而浇注面较粗糙，增加了与泥胶的粘贴强度，克服了压延微晶板因表面太光滑而吸水率几乎为零，导致粘贴强度低，极易脱落的一大难题。

3.微晶铸石可生产用户所需求的各种厚度板材，微晶板，即解决了压延微晶不易生产大于16mm板材的问题，又攻克了现有铸石难于生产小于20mm厚度板材的难关。

总之，使用微晶铸石薄板耐磨防腐、重量轻、物美价廉、寿命长，是煤矿、电力、冶金、化工等行业的耐磨防腐设备衬里的。

5.表面无灰尘后，涂刷专用胶泥做底漆，以防返锈，并且有良好的粘贴结合性，要求涂刷均匀，颜色尽量一致。?

??6.钢煤斗处理方法采用机械打磨除锈，厂家安装压延微晶板带胶泥，要求除去表面附着不牢的氧化皮、浮锈等杂物，清理灰尘。

三、微晶板的施工?

??1.从底部向上开始安装，细心粘好每块板，自上而下的每块微晶板材铺砌时采用骑缝排列，平面内不得出现十字通缝，灰缝宽度2—5mm，过渡平滑，并充分考虑料斗热胀冷缩，板材的结合层及灰缝饱满，表面要平整，粘贴牢固，不得有疏松、裂纹和起鼓等不良现象。

压延微晶板是施工步骤：

3.将原捞渣机头部驱动轴拆下，对原驱动链轮拆除，更换新驱动链轮。装配后确保两驱动链轮中心线为1550mm，并与壳体平齐。对驱动轴高度适当调整，满足刮板的正常运转。

　　4.将原内导轮及法兰盘拆除，更换内导轮后使其能顺利通过链条刮板，并确保4个内导轮中心线为1550mm。

　　5.压延微晶板铺设前首先在槽体底板沿捞渣机链条方向焊纵向孔条8条及每隔1米焊一根横向孔条做为托板防止压延微晶板滑落。孔条高度50mm，厚5mm。孔条中间均匀分布φ10的通孔，铸石粉胶可以进入孔内连成一体，而不被孔条隔开。压延微晶板尺寸200*230*40mm。