组合钢模板拼装过程
组合式钢模板是现在高速、高铁、建筑等各方面都推行的模板，因为方便、多拼接受到施工队的喜爱和推崇。
组合钢模板具有强度大、不易损坏、利用率高等特点，逐渐替代木模板的使用，对环境保护做出了一定贡献，因此我们要对钢模板的生产技术进行总结，今天小编来分析组合钢模板拼装架设过程。
1、测量放线：依据设计图纸，放出建筑物的轮廓线，即在阐室底板放侧墙(闸室)基线以及牛腿部分各面在平面投影线；标记内楞(立杆)位置等。
2、平整基础：在摸板底部垫木条或预先砂浆找平，使底层钢模板放置在同一水平面上
3、搭脚手架工作平台，并挂安全网等安全保护设施，确保模板工作业时的安全。需要强调的是，组合钢模板价格，模板架设结束后，施工平台与模扳支撑杆件、风缆绳完全脱离，以免施工中砼小车行走等。使工作台振动引起模板支撑系统的变形
4、模板拼装支撑：首先利用搭好工作台竖起内楞，固定平台。依据配板图自下而上逐层组装，随着模板的加高，逐层架设内、外楞，用钩头螺栓固定，使模板与内、外楞形成整体，并用穿墙螺栓连接、固定内外模。
5、模板校正：校正模板是一项细致的工作，利用花栏螺栓调风缆绳校正模板的垂直度、平整度，控制模板整体稳定性，风缆绳水平间距2～2.5m，根据所选材料，竖向间距4～5.5m为宜，组合钢模板多少钱一吨，水平角保持45°～60°。利用调节穿墙螺栓校正内外模板的间距，确保在砼侧压力作用下不变形穿墙螺栓水平间距为750mm，层距l200mm为宜，经反复调节。使模板各项指标均符合施工规范规定及设计要求。
6、模板缝隙处理；待模板架设到位后，模板间所留缝隙必须进行处理，以免砼浇注中漏浆形成蜂窝麻面，常用塑料胶带粘贴或用原子灰涂塞缝隙，待其干凝后，组合钢模板供应，用砂纸打平。
7、砼浇筑过程中，实行模板工值班制度，随时对模板进行检测，发现有问题及时解决。
钢模板拼接的技术要点
一、细部准备措施：放样后再每隔一定间距进行测点标高检测，对超高和欠高部分进行找平处理，以此为基础控制模板位置和标高。钢模板在正式安装使用前应将表面浮锈清除，并用机油均匀涂抹模板表面，以保证拆模后混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。
二、预防底部漏浆：对照校正模板安装精度，曲线段时通过与拉直线对比情况调整模板的曲线，从中间向两端进行缓和微调，确保曲线顺直。模板安装完成后从外部用适量砂浆封住下接触面与模板的接缝，预防漏浆。三、确保标高准确：施工过程中，须确保模板安装精度和准确性，安装侧模板时应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定。模板安装完毕后应对其平面位置、顶部标高及纵横向稳定性进行检查，确保不超过允许偏差变形值。模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
钢模板在建筑业中的应用
钢模板的使用在建筑中经常用到，因此对钢模板的要求也比较多。在对钢模板进行设计时，模板必须具有足够的刚度、承载能力和稳定性等。
钢模板结构混凝土浇注成形后，会形成一个理想的粗糙界面，昭通组合钢模板，不需要进行粗琢作业就可以进入下一道工序施工；钢模板既可以在安装钢筋之前放置，也可以在安装钢筋之后放置。如果是在安装钢筋之前放置，放置安装方便简易，可以降低出现孔隙和蜂窝状结构等现象的风险。
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