厂家***工件划线铸铁平台 1000*2000检验平台平板 检测平台
检验平台\铸铁平台的加工技术参数：
1、检验平台\铸铁平台总规格尺寸为12000mm×6000mm，厚度400mm，分四块制作。
2、在检验平台\铸铁平台任意9000*3000位置范围内，平台承重≥100吨。
3、检验平台\铸铁平台上表面在纵向和横向方向设间隔500mm距离加工出一道刻度线，刻度线规格宽0.8mm，深0.69mm，呈60°V型结构(详见附图)，确保刻度线的间隔、尺寸一致,以便装配时纵向刻度线无接缝，***大0.15mm。
4、检验平台\铸铁平台铸件要求：检验平台\铸铁平台材料采用HT250，在每块检验平台\铸铁平台本体上应按照国标Ι型铸出三根?50mm附铸试棒，附铸试棒应满足抗拉强度σb≥180MPa，硬度HB168-251。
5、检验平台\铸铁平台铸件不得存在超过加工范围的气孔、裂纹、缩孔、变形等铸造缺陷;非加工表面不得存在粘砂、裂纹、缩孔等缺陷，但允许存在深度不超过10mm、面积不超过50mm×50mm且在500mm×500mm范围内仅有一处的砂眼气孔。
6、检验平台\铸铁平台应进行棱边修钝，加工面刷涂防锈油，非加工部位刷涂防锈油漆两遍，再进行面漆，面漆颜色为浅***。
7、检验平台\铸铁平台的制作精度符合图纸及相关***标准要求，未注倒角2×45°，未注铸造圆角R10-R20，未注尺寸公差按IT14，未注形位公差按C级执行。
8、检验平台\铸铁平台铸件清砂后须经二道退火除应力处理，***方应提供检验平台\铸铁平台去应力退火工艺，供需方审核。
检验平台\铸铁平台规格：100100-30006000特殊规格根据需方图纸制作)
检验平台\铸铁平台精准度不高的形成因素：
1、非正常的磨损是:使用中的方式不正确，和***不到位以及检验平台\铸铁平台质量三大因素构成。
2、造成检验平台\铸铁平台正常的磨损的因素有
3、检验平台\铸铁检验平台的表面硬度偏低的时候容易磨损
4、工件材料对工作表面质量的影响，如果所生产的工件是铸铁件时，对其工作表面的磨损比较大，工件如果是铜，铝等软质有色金属时，磨损则比较小且表面粗糙的工件也是很容易划伤检验平台\铸铁平台的表面的
5、使用检验平台\铸铁平台的工作环境不干净，不但能造成精度错误，也会增加对它的磨损度。
6、使用时如果工件测力过大也会造成工作面的变形或者是较早的磨损
7、如果非正确的方法使用也是构成检验平台\铸铁平台工作表面粗糙的重要因素。
更检验平台\铸铁平台的详细说明，图片参考：http:///ztpbpt/29.html