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ABS塑胶原料的外观为不透明呈象l牙色的粒料，***重要的是它无l毒、无味、非常的环保。其制品可着成各种颜色，并具有 90%的高光泽度。
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ABS塑胶原料注塑工艺
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。
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ABS树脂属于无定形聚合物，没有明显熔点，受热至260℃以上开始分解，通常ABS塑料的成型温度控制在250℃以下。ABS熔体的粘度适中，流动性比聚酰胺稍差，比聚碳酸酯要好，熔体的冷却速度快。
***成型
ABS树脂***成型一般采用螺杆式注塑机。通用型ABS树脂的***成型条件为螺杆转速30-60r/min；喷嘴温度180-190℃；料筒温度后部为180-200℃、中部为210-230℃、前部为200-210℃；模具温度为50-70℃；***压力70-90MPa；保压压力50-70MPa；***时间3-5s；保压时间15-30s；冷却时间15-30s；总周期40-70s。
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