铜杂质对镀银镀锡溶液的均镀能力和覆盖能力影响很大，做250mL霍尔槽实验，从车间取滚镀镀银镀锡镀液，在实验前先分析镀液中铜杂质的质量浓度，然后做霍尔槽实验，电镀，实验表明，电镀厂，当铜杂质达到5mg/L时，镀液的覆盖能力就明显下降，电镀加工厂，试片背面只有阴极近端处较小的区域被镀层覆盖。采用流化钾沉淀法处理镀液中的铜杂质川，过滤后再做霍尔槽实验，试片背面大部分被镀层覆盖，由此可见，铜杂质对镀液性能的影响是非常敏感的。当镀液中铜杂质超过10mg/L时，试片低电流密度区发黑。
电镀加工后处理的除氢方法！氢脆在工程上是一种比较普遍的现象，尤其在天津电镀厂加工生产过程中极易导致金属材料产生氢脆，电镀过程中的氢脆主要发生在酸洗、电镀等工序中。因此许多制件在进行电镀加工后，都会进行去氢处理，避免氢脆而导致的危害。
根据工件要求提出除氢方法:例如镀硬铬，在镀硬铬时由于电流效率过低，只有13%~18%，大部分电流消耗在氢的析出上，氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中，渗氢较为严重，从而引起疲劳强度的降低，电镀报价，影响动、静负载强度，故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢，从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。
电镀废水如何处理才能做到***少、效果好呢?我们应该针对不同的废水情况选择相应的处理方法。
在选择电镀废水处理方法之前，应当对各种处理方法的效果、***、占地面积、设备性能、原材料要求等方面有较为完整了解。电镀废水处理方法很多，但各有所长，也各有所短。因此，要取长补短，往往几种方法组合使用，效果更好。因各电镀厂点生产情况不同、条件不同，电镀废水情况也不同。制订电镀废水处理方案时要根据本厂的镀种和实际情况，切不要照抄照搬。
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