喷砂房又称喷丸房，打砂房。适应于一些大型工件表面清理、除锈，增加工件与涂层之间的附着力等效果，喷砂房根据磨料的回收方式喷丸房分为:机械回收式喷丸房和人工回收式喷丸房. 其中人工回收喷砂房由于经济实用，制作简单、方便，用材简易，大大的减少了喷砂房的造 价成本，也被很多客 户特别是中小企业所接受。
设计特征
喷砂房的主要特征是喷砂过程中操作者处于室内。防护服和头盔可防止操作者受到磨料冲击，通风装置通过头盔为操作者提供新鲜空气。
喷砂房主要用于大型零件或采用自动喷砂装置处理非常昂贵的零件。安装在喷砂房内的喷 嘴机械手可对零件表面进行自动喷砂，自动喷砂处理难达到的区域可通过手动喷砂完成。这样既保持了灵活性，又降低了对喷砂操作者数量的要求。
磨料运送方式是该设备设计的另一亮点。除了众所周知的需要很小安装深度的扁平式传送地面以外，迪砂在螺旋传送机和振动横格磨料传送技术等方面具有极其丰富的经验。对于大型工件一般采用开放式喷砂。
喷砂房的设计，既要考虑当前用户和各种造船规范的要求，又要考虑I M O 规范对涂装的新要求。
涂装房的设计，既要显示当代国际造船涂装的 发展水平，又要以实用为原则，实现低投入高成效，即以较低的运行成本、***少的维修概率、***简易的操作方式为目标，获得***大的经济收益。涂装设备的配置 必须是***的、合理的和有效的。
喷砂涂装房的设计必须符合和满足如下要求：
1全天候正常地进行涂装作业；
2工艺设备能满负荷长时间无故障运行，喷砂和喷漆间内整体均采用“ 无 故障” 设计；
3***集控系统应满足 工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求；
4工艺系统应具有***性、实用性和安全性；
5通过优化设计，提高系统的综合性价比；
6经济、合理、舒适的通风、除尘和漆雾处理；
7喷砂和喷漆的生产能力基本达到设计要求；
8系统设备，既要***，配套完整，又要减少对辅助服 务的依赖。
喷砂房工作原理
气力回砂式喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘 装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥 体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则 掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入指定料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。
喷砂房 气力回砂式喷砂机