新款玻璃钢生产线-唯德复合材料设备(在线咨询)-涟源玻璃钢

【技术领域】

[0001]本发明涉及用于枣片加工的机械设备的技术领域，尤其涉及一种枣片玻璃连续自动进出装置及方法。

【背景技术】

[0002]红枣为鼠李科植物(Ziziphus Jujuba MILL)的干燥成熟果实，与桃、李、栗、杏并称为我国古代五果。枣果含有丰富的营养物质。红枣含有比一般水果高I倍多的糖分，总糖含量中以还原糖为主，所含的糖类主要为葡萄糖和果糖，也含有蔗糖和由葡萄糖与果糖组成的低聚糖、阿拉伯聚糖及半乳醛聚糖等。

[0003]红枣中除含有大量的糖、蛋白质等营养成分外，还含有***所需要的18种氨基酸，其中包括成***内不能合成的丙氨酸、苏氨酸、色氨酸、蛋氨酸、赖氨酸、缬氨酸，以及儿童体内必需又不能合成的组氨酸和精氨酸，总而言之，红枣的营养十分丰富，是一种价值极高的果品，同时又物美价廉，民众无需购买民间昂贵的补品，善用红枣即可达到******的***，红枣是养血的圣品。

[0004]目前，我国拥有全世界95%以上的枣树资源和枣产品，在世界红枣生产和贸易中占主导地位，但是，由于枣的季节性比较强，枣产品的水分含量较大，易腐烂变质，不易保存，不易运输，这就导致枣的深加工产品显的格外重要。现阶段，枣的深加工产品有:各种含枣饮料、果酒、果脯、枣酱、枣泥、干枣、枣片等多种形式。目前市场上对于大枣、山楂等打成浆泥摊铺于玻璃板上进行干燥，烘干后人工用专用工具(刀片)将枣片、山楂片局部剥离，之后人工将片揭起，现代化的社会已进入机械化、自动化的时代，人工揭枣片的速度已经完全跟不上现代化生产的步伐，无法在流水线作业上应用，而且人工揭枣片降低了生产效率，新款玻璃钢生产线，增加了工人的劳动强度和生产成本。

【发明内容】

[0005]本发明的目的是解决上述问题，提供一种枣片和玻璃板随着玻璃拉进机构向左移动，移动到设定的位置后达到玻璃板放置框架，玻璃板随着垂直升降机依次降落，升降机上积累到设定的玻璃板数量，玻璃叠层移出机构将玻璃板一起从侧面推出的枣片玻璃连续自动进出装置及方法。

[0006]为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案是:

一种枣片玻璃连续自动进出装置，包括机架、设置在机架右端一侧的玻璃拉进机构、设置在机架右端另一侧的玻璃板升降装置、以及设置在玻璃拉进机构上方的揭片刀具机构，所述的玻璃拉进机构包括对称安装在机架右端两侧的两个框架导轨、匹配滑动安装在框架导轨上的框架、设置在框架下方的玻璃托板、以及设置在框架和机架之间的推拉气缸，所述的框架上开设有槽，所述的玻璃托板固定安装在两个框架导轨之间，所述的玻璃板升降装置包括固定安装在机架右端下方的玻璃升降机、以及横向滑动安装在玻璃升降机顶端的玻璃板放置框架，所述的玻璃板放置框架位于玻璃托板的左端，所述的玻璃板放置框架和玻璃升降机之间设置有玻璃叠层移出机构，所述的揭片刀具机构包括通过轴承安装在机架上的转轴，滑动套设在转轴上的两个偏心凸轮、以及两个偏心凸轮之间的转轴上固定套设的刀具，所述的两个偏心凸轮和相应的转轴的端部之间均设置有扭簧。

[0007]所述的揭片刀具机构的左侧设置有枣片输送带和固定安装在机架上的枣片输送带驱动电机，所述的枣片输送带向上倾斜固定安装在机架上，所述的枣片输送带的底端靠近揭片刀具机构，所述的枣片输送带的处设置有枣片翻转机构、所述的枣片翻转机构的下方设置有枣片放置架，所述的枣片放置架固定安装在机架上。

[0008]所述的枣片翻转机构包括铰接在机架上的翻转板和驱动翻转板转动的枣片翻转电机。

[0009]所述的翻转板包括铰接在机架上的翻转转轴、以及均匀固定套设在翻转转轴上的多根翻枣片拔条。

[0010]所述的玻璃拉进机构的框架的右端上方固定安装有安全挡块，所述的推拉气缸的固定部分固定安装在机架上，所述的推拉气缸的活塞杆的端部与框架固定连接。

[0011]所述的框架上开设的槽为矩形。

[0012]所述的玻璃叠层移出机构为气缸。

[0013]—种利用权利要求4所述的一种枣片玻璃连续自动进出装置的玻璃连续自动进出方法，包括以下步骤:

(1)枣片和玻璃板从上道烘干工序输送流入到玻璃拉进机构的框架上；

(2)推拉气缸驱动框架、枣片和玻璃板向左移动；

(3 )玻璃板I移动时推动偏心凸轮，偏心凸轮旋转到一定角度带动扭簧、扭簧带动转轴和刀具一起转动，刀具的刀刃压紧玻璃面使得玻璃板上被烘干后的枣片被揭起；

(4)玻璃板随框架在推拉气缸的拉动下继续向前移动，移动到设定的位置后，玻璃板从玻璃托板上移动到玻璃板放置框架内，块玻璃板随着玻璃升降机降低一个略大于玻璃板厚度的高度，整张枣片一边脱离玻璃板、一边用枣片输送带输送到枣片翻转机构的翻转板上，翻转转轴、以及均匀固定套设在翻转转轴上的多根翻枣片拔条在枣片翻转电机驱动下翻转，枣片随着一起翻转，枣片被翻转到枣片放置架上；

(5)当第二块玻璃板移动到设定的位置后，正好落在块玻璃上，、第二块玻璃板又同时随着玻璃升降机继续降低同样一个高度，继续循环，当第N块玻璃板移动到设定的位置并且玻璃升降机到达设定的位置时，启动玻璃叠层移出机构，将N块玻璃板一起从侧面推出到工位，玻璃板进入下道工序。

[0014]本发明的增益效果是:

本发明工作的时候，枣片和玻璃板从上道烘干工序输送流入到位置后，玻璃板随框架在推拉气缸的拉动下自动向前移动，移动到设定的位置后达到玻璃板放置框架内，块玻璃板随着玻璃升降机降低一个略大于玻璃板厚度的高度，当第二块玻璃板移动到设定的位置后，正好落在块玻璃上、第二块玻璃板又同时随着玻璃升降机继续降低同样一个高度，继续循环，当第N块玻璃板移动到设定的位置并且玻璃升降机21到达设定的位置时，启动玻璃叠层移出机构将N块玻璃板一起从侧面推出到工位，玻璃板进入下道工序。本发明结构简单、设计合理、能够实现生产线的无缝对接和跟上现代化生产的步伐，提高自动化程度，节省人力物力、提高了生产效率和降低了生产成本。

　接触轨玻璃钢绝缘防护系统包括接触轨保护罩和保护罩支架。接触轨保护罩外表面接地，内表面任何一点可承受10kv的电压，产品具有良好的耐燃性能，优质玻璃钢设备，阻燃要求达到V-0级，且低烟无卤。产品不吸水、不变形，具有良好的耐候性能。

　　哈尔滨玻璃钢研究院研制生产的玻璃钢防护系统于1999年应用于伊朗德黑兰地铁，已安全运行七年。于2002年用于北京城市地铁和北京地铁八通线。于2005年用于广州地铁***线。于2006年用于北京地铁五号线。

技术领域：

本实用新型涉及一种缠绕玻璃钢管装置结构的改进。

背景技术：

目前，制作缠绕玻璃钢管的装置通常有两种种是在金属管模具上缠绕浸润过树脂的连续玻璃纤维，采用固化炉外部加热使其固化，再用机械装置脱模。第二种是在金属管模具上缠绕浸润过树脂的连续玻璃纤维，并往金属管模具内通入蒸汽(或用电)加热固化，固化完成后再往金属管模具内通入冷水辅助脱模。第二种装置具有可在线固化、在线脱模、减少玻璃钢管的内应力、减少操作工序和操作时间等优点。但该装置在生产过程中需要大量的蒸汽和水，有能耗大、温控精度不高、恒温效果差、操作压力高、控制系统复杂、运行成本高等缺点。

实用新型内容本实用新型的目的是为解决已有技术存在的能耗大、温控精度不高、恒温效果差、操作压力高、控制系统复杂、运行成本高等问题，提供一种缠绕玻璃钢管的装置。本实用新型具有结构简单、节水节能、温控精度高、操作压力低、减少运行费用的特点。本实用新型包含金属管模具1、热传导液加热恒温系统2、热传导液冷却恒温系统3、进液管4、回液管5、泵6、一号管7、二号管8、三号管9；热传导液加热恒温系统2由加热恒温装置2-5、加热出液阀2-3、加热回液阀2-4组成；加热出液阀2-3的上端与加热恒温装置2-5的出液口2-1相连接，加热回液阀2-4的上端与加热恒温装置2-5的回液口2-2相连接；热传导液冷却恒温系统3由冷却恒温装置3-5、冷却出液阀3-3、冷却回液阀3-4组成；冷却出液阀3-3的上端与冷却恒温装置3-5的出液口3-1相连接，冷却回液阀3-4的上端与冷却恒温装置3-5的回液口3-2相连接；加热出液阀2-3的下端和冷却出液阀3-3的下端之间连接有一号管7，涟源玻璃钢，加热回液阀2-4的下端和冷却回液阀3-4的下端之间连接有二号管8，金属管模具1的进液口1-1和一号管7之间连接有进液管4，金属管模具1的出液口1-2和回液管5的一端相连接，回液管5的另一端与泵6的入口6-1相连接，泵6的出口6-2与二号管8之间连接有三号管9。本实用新型具有结构简单、节水节能、温控精度高、操作压力低、运行安全、缩短了固化时间、提高了生产效率、减少了运行费用的优点。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式

一(参见图1)本实施方式由金属管模具1、热传导液加热恒温系统2、热传导液冷却恒温系统3、进液管4、回液管5、泵6、一号管7、二号管8、三号管9组成；热传导液加热恒温系统2由加热恒温装置2-5、加热出液阀2-3、加热回液阀2-4组成；加热出液阀2-3的上端与加热恒温装置2-5的出液口2-1相连接，加热回液阀2-4的上端与加热恒温装置2-5的回液口2-2相连接；热传导液冷却恒温系统3由冷却恒温装置3-5、冷却出液阀3-3、冷却回液阀3-4组成；冷却出液阀3-3的上端与冷却恒温装置3-5的出液口3-1相连接，冷却回液阀3-4的上端与冷却恒温装置3-5的回液口3-2相连接；加热出液阀2-3的下端和冷却出液阀3-3的下端之间连接有一号管7，加热回液阀2-4的下端和冷却回液阀3-4的下端之间连接有二号管8，金属管模具1的进液口1-1和一号管7之间连接有进液管4，金属管模具1的出液口1-2和回液管5的一端相连接，回液管5的另一端与泵6的入口6-1相连接，泵6的出口6-2与二号管8之间连接有三号管9。

工作原理首先给加热恒温装置2-5接通电源，使其达到预定的加热温度并保持恒定，给冷却恒温装置3-5接通电源，使其达到预定的制冷温度并保持恒定，当金属管模具1上的玻璃纤维缠绕完毕后，固化工艺开始，打开加热恒温装置2-5上的加热出液阀2-3和加热回液阀2-4，此时冷却恒温装置3-5上的冷却出液阀3-3和冷却回液阀3-4均处于关闭状态，开启泵6，在泵6的作用下，热的热传导液开始从加热恒温装置2-5上的加热出液阀2-3中流出，流经金属管模具1的内腔后从加热回液阀2-4流回到加热恒温装置2-5内，形成一个循环。此时，金属管模具1上的缠绕玻璃钢管被加热固化。固化完毕，关闭泵6、加热出液阀2-3和加热回液阀2-4，然后打开冷却出液阀3-3和冷却回液阀3-4，再开启泵6，在泵6的作用下，冷的热传导液开始从冷却恒温装置3-5上的冷却出液阀3-3中流出，流经金属管模具1的内腔后从冷却回液阀3-4流回，形成一个循环。此时，金属管模具1在冷的热传导液的作用下，由热变冷其管径快速收缩，金属管模具1与已经固化的玻璃钢管之间形成间隙，使玻璃钢管很容易从金属管模具1上脱出。本实用新型热传导液的加热温度为60～300℃，热传导液的冷却温度为5～30℃。可根据不同工艺要求在以上温度范围内进行调整。

具体实施方式

二(参见图1)本实施方式与具体实施方式

一的不同点在于，它增加了第二热传导液加热恒温系统10、***管12和五号管13，第二热传导液加热恒温系统10由第二加热恒温装置10-5、第二加热出液阀10-3、第二加热回液阀10-4组成；第二加热出液阀10-3的上端与第二加热恒温装置10-5的出液口10-1相连接，第二加热回液阀10-4的上端与第二加热恒温装置10-5的回液口10-2相连接，***管12的一端与第二加热出液阀10-3的下端相连接，***管12的另一端与一号管7相连接，五号管13的一端与第二加热回液阀10-4的下端相连接，五号管13的另一端与二号管8相连接。其它组成和连接关系与具体实施方式

一相同。增加的第二热传导液加热恒温系统10，是在玻璃钢管的加热固化过程中，需用梯度加热固化工艺，如固化温度为80℃、第二固化温度为120℃时，无须等候，即时加热，既可提高***，又能节省能源。如只使用一个热传导液加热恒温系统，在梯度加热时，系统的升温需要时间，系统的降温浪费能源，而且不方便。

具体实施方式