调节阀流路设计和安装不当造成的故障
因调节阀流路设计或安装不当造成故障表现为噪声增大，污物容易积聚在阀体内部，使调节阀关闭不严，泄漏量增大或卡死等。故障分析如下：
（1）双座阀泄漏量增大。双座阀未采用一体化设计，造成温度变化时阀内件膨胀系数不同而使泄漏量增大。故障处理方法是选用一体化双座阀，或选用具有平衡功能的套筒阀。
（2）三通阀用于合流时，由于合流的两股流体温度不同造成泄漏量增大。故障处理方法是将流体的合流改为分流控制，安装三通阀在换热器前，从而保证流体温度一致o
（3）流向不当造成噪声增大。例如，流开调节阀用于流关场合，造成小流量时的噪声增大。故障处理方法是检查流向，重新安装。
（4）上、下游切断阀与旁路阀安装不当。造成污物、冷凝液或不凝性气体不能排放。故障处理方法是排污阀安装在调节阀组的较低处，电动调节阀多少钱，放空阀安装在调节阀组的级高处。
（5）导向轴套安装不当。造成中心未对准，使摩擦增大，阀杆卡死。故障处理方法是重新安装导向轴套。
调节阀消振方法
调节阀更换节流件消除共振法
其方法有：更换流量特性，贵阳市电动调节阀，对数改线性，线性改对数；更换阀芯形式。如将轴塞形改为“V”形槽阀芯，电动调节阀商家，将双座阀轴塞型改成套筒型；将开窗口的套筒改为打小孔的套筒等。
如某氮肥厂一台DN25双座阀，阀杆与阀芯连接处经常振断，我们确认为共振后，电动调节阀型号，将直线特性阀芯改为对数性阀芯，问题得到解决。又如某航空学院实验室用一台DN200套筒阀，阀塞产生强烈旋转无法投用，将开窗口的套筒改为打小孔的套筒后，旋转立即消失。
调节阀介绍
1、阀座泄漏
按ANSI标准的规定，分为Ⅱ- Ⅵ级 ：
a. Ⅱ级一额定Cv值的0.5％，双座阀 ；
b. Ⅲ级一额定Cv值的0.1％ ；
c. Ⅳ级一额定Cv值的0.01％，金属对金属单座阀***常用；
d.Ⅴ级一经研磨的金属阀座，5 x 10 4 毫升/分；
e. Ⅵ级一气密关断软座阀.
2、流量特性
该特性规定了流量变化率同阀门位置或阀门开度变化之间的关系曲线。
3、噪音
噪音可分两种类型：液动噪音和气体噪音 :
液动噪音通常由液体的流动所引起;
气体噪音***为严重、由气流、蒸汽流或液体汽化流所引起。
4、阀门参数规则
参数规则随材料和端部连接方式的不同而变化，由美国ANSI K16.34标准规定。
5、结构材料
在选用调节阀时应予以考虑的主要因素之一 ，受所调节的液体或气体的理化性质及流速约束。
6、端部连接方式
可选用螺纹连接、焊接、法兰或无法兰连接等方式。由工艺条件等因素控制。
7、空气工作方式
a. 正作用气关式ATC ;
b. 反作用气开式ATO .
14试验范围
试验范围也称为“弹性限值"指的是在无负载的情况下，推动调节阀达到满行程时所需的压力。
8、仪表信号／控制信号／输入信号
指的是从调节器送到调节阀的信号，通常是3-15psi或4-20mA直流。
9、气源
***重要的是要知道供气压力是否能允分满足工作的要求。
10、均衡压力
均衡压力指的是阀杆的设计，同不均衡的阀杆设计相比较，均衡的设计顺阀杆方向施加的作用力均衡压力较低。
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