




从固体输送理论公式和粘性流体输送理论公式可知生产能力与转速成正比。
提高转速可以有效地增加挤出产量、降低成本和提高生产效率,是工业化生产的需要。但转速的提高受到功率、塑化质量和挤出温度的限制。从粘性流体输送理论中的功率计算公式可知,随着转速的提高,功率消耗增加。
试验中还发现当螺杆转速逐渐提高的过程中有如下现象:①螺杆转速很小时,物料以层流向前推进,挤出物出口模后制品表面光滑,只是产量很低;②螺杆转速增加,物料在口模中逐渐向滑流过渡,如果滑流不顺利或受阻就会出现制品质量问题。所以随着螺杆转速的不断提高,物料的受热历程缩短及其在口模中的融合效果变差而产生内应力,出口模后造成制品表面粗糙甚至***;其次,供应木粉干燥机设备,螺杆转速的升高会使物料在挤出机内停留时间缩短,物料的混合质量有所降低,影响***终产品的强度;再次,PVC和木粉都是热敏性材料,过高的螺杆转速容易导致物料的降解和糊化;***后,针对木塑挤出模具,在口模的出口段设计一段冷却板,若用较高的螺杆转速时,物料来不及冷却就被顶出来,这样会使制品冷却不均匀造成制品表面出现波纹,影响制品外观和挤出成型的质量,木粉干燥机设备,严重时造成制品不成型,使生产间断,不能连续生产。因此,只有在满足物料的挤出温度、混合质量及生产线设计的经济指标的前提下,才能***大限度地提高转速以提高生产率。***终确定加料转速为8.2 r/min;主机转速为8.8 r/min。
生产户外非发泡型材一般选择锥双螺杆挤出机。用此类设备进行生产时,在物料运行的过程中会产生较好的塑化效果,十分有利于物料的匀细化,能满足植物纤维的高添加量要求,且挤出的产品密度大、品质好。不足之处是挤出速度慢,产量较低。
另外值得注意的是,由于对物料的整体塑化要求,根据实际操作经验,原料中塑料的所占比率不能低于17.5%,否则就不能完成塑料对植物纤维表面的有效包覆,减弱了塑料的连接作用。这就是我们所说的不能单纯追求高填充植物纤维的主要原因。就目前以传统工艺生产木塑型材而言,塑料所占比率应在35%~40%,其性价比可实现***大化。
公司现拥有生态木生产线20条,并配备饰面处理加工生产线6条、吸音板生产线3条,木塑原料生产能力2万吨每年。
生态木产品按其原料不同可分为PVC和PE两大类,PVC类产品,具有颜色多样、色彩鲜明、规格齐全、造型各异、可塑性强、木质纹理感强等特点,木粉干燥机设备厂家,用于室内时更显其***的装饰性能。 PE类产品,具有较高的机械强度和韧性、良好的户外耐候性,木粉干燥机设备生产线,因此被广泛应用于户外地板、栈道凉亭、廊架、花盆、座椅、护栏等。
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