压型材的结构工艺性：压型材上应消除内侧凹，以保证压型材从压型中顺利取出。压力铸造可铸出细小的螺纹、孔、齿和文字等，但有一定的限制。压力铸造应尽可能采用薄壁并保证壁厚均匀。由于压铸工艺的特点，金属浇铸和冷却速度都很快，高空压瓦机销售，厚壁处不易得到补缩而形成缩孔、缩松。压型材适宜的壁厚为：铝合金１.５～５ｍｍ，锌合金１～４ｍｍ，铜合金２～５ｍｍ。
卧式离心铸造机的铸型绕水平轴旋转，它主要用来生产长度大于直径的套类和管类型材。离心铸造有一定特点及应用范围，高空压瓦机，液体金属在铸型中能形成中空的自由表面，不用型芯即可铸出中空型材，高空压瓦机厂，大大简化了套筒、管类型材的生产过程。液体金属受离心力作用，离心铸造提高了金属充填铸型的能力，因此一些流动性较差的合金和薄壁型材都可用离心铸造法生产。
用自动化压铸机生产铸铝缸体、缸盖；用差压铸造生产特种铸钢件；已经建成多条铁基合金低压铸造生产线。成功地采用ＥＰＣ技术大批量生产汽车汽缸体、缸盖等复杂型材，高空压瓦机生产厂，生产率达１８０型／ｈ。在工艺设计、模具加工中，采用ＣＡＤ／ＣＡＭ／ＲＰＭ
技术；在铸造机械的***化、成套化制备中，开始采用 ＣＩＭＳ技术。铸造生产全过程主动、从严执行技术标准，型材废品率仅２％～５％；标准更新快 （标龄４～５年）；
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