铝材散热器-伟帮铝业-异形铝材散热器

广州市伟帮铝业有限公司工厂拥有多条铝型材生产线，配备有挤压、氧化着色、电泳、粉末喷涂、氟碳喷涂、模具、抛光、木纹、拉丝等大型生产车间。挤压机台配置从650吨-3500吨。所有设备都采用自动牵引系统，通过风、水雾、穿水的淬火系统对各类铝材进行挤压成型，满足客户对工业材料各种定制要求。主营产品包括:深圳散热器铝材批发、佛山散热器铝材生产、中山散热器铝材定制、从化散热器铝材定做、清远散热器铝材加工、东莞散热器铝材、深圳散热器铝材、佛山散热器铝材、惠州散热器铝材、中山散热器铝材、从化散热器铝材等；

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铝型材上色过程：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，裸1露出纯净的基体，异形铝材散热器，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。　　（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的AL203膜层。

铝型材表面产生麻面解决办法：

适当降低挤压速度，采用合理的挤压温度和模具温度；严格控制铸锭质量，降低铸锭中的夹杂物含量，将铸锭进行均匀化处理；

加强修模质量管理。定做密齿铝材散热器，电子密齿散热片，工业铝型材散热片挤压加工

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对于形状复杂的散热器型材断面，除了缩短铸棒的长度外，还可考虑用纯铝短铸做一次试挤压，试挤成功后再用正常铸锭进行挤压生产。铸锭均匀化退火不仅可以使组治和性能均匀，而且可以提高挤压性能和降低挤压力，所以要求铸锭必须均匀化退火。至于变形程度的影响，由于散热器型材的断面积一般都比较大，挤压系数一般在40以内，音响机箱铝材散热器，因此其影响较小。

散热器型材生产的关键是挤压模具的一次试模，有条件的话，可以先在电脑上做模拟试验，看模具设计的工作带是否合理，铝材散热器，然后在挤压机上试模。一次试模十分重要，操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进，蕞好有人用电筒光线照看模具出口处，等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压出模孔后，才能逐渐加压加速进行挤压。试模成功后继续挤压时，应注意控制好挤压速度，做到平稳操作。生产散热器型材时应注意模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大，由于上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，易产生堵模或流速不均匀的现象。

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散热器型材要能顺利挤压成功，关键是模具的设计要合理，制造要精。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形散热器型材，设计一个中间较小、两边较大的导流模，使金属往两边流，减少模具工作带上的挤压力，而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大，设计模具工作带时要相应保持它们的差别，即壁厚大的地方工作带要特别加大，可以大到20mm～30mm，而齿尖的位置要突破常规，把工作带减到小。总之要保证金属在各处流动的均匀性。

对于扁宽形散热器，电子外壳铝材散热器，为保证模具有一定的刚度，模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%～60%。模具的制作也要十分精细，空刀要做到上下、左右、中间保持对称，齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm，加工误差大容易产生偏齿，即散热片的厚薄不均匀，甚至会产生断齿的现象。