气流粉碎机就是压缩空气经过冷却、过滤、干燥后,经喷嘴形成超音速气流射入粉碎腔,在压差作用下使物料流态化,被加速的物料在多个喷嘴的交汇点汇合,产生剧烈的冲击、碰撞、磨擦、剪切而达到颗粒的超细粉碎,被粉碎的细粉随上升气流输送至上部的涡轮分级机,在分级轮离心力和风机抽力的作用下将符合细度的微粉排出,并进入下级分级继续分选或收集,净化的气体由引风机排出。


影响喷射式粉碎机破碎效果的因素有哪些?近年来,随着中国中药产业的快速发展,与***产业深加工相关的机械设备产业也迎来了更多的发展机遇。其中,在***生产过程中,颗粒大小对于生物利用度非常重要,因此破碎是非常关键的环节。该喷射式粉碎机具有低的粉碎温度,短的生产周期,高的粉末收集率和均匀和细小的粒度分布,这已成为制药粉碎过程中的良好助剂。据了解,小型气流粉碎机,喷射式粉碎机也称为喷射式粉碎机,喷射式粉碎机或能量流动式粉碎机。它是一种通过高速气流(300-500m/s)或过热蒸汽(300-400°C)进行的超细粉碎固体物料。设备。喷射式粉碎机作为常用的超细粉碎设备之一,气流粉碎机,广泛应用于化学材料,食品,金属粉等超硬材料的超细粉碎和分散成型。
一、开机前准备
检查主机、附件机器、管道和阀门,是否完好无损,是否能正常工作。
二、开放
1.依次接通压缩机电源、除尘器的压力阀和主风阀,然后接通制粉机的电源开关,接通电源。
2.从零开始分级轮并逐渐调整到速度。
3.依次接通风机、旋风分离器放电、除尘、给料电机电源,然后接通给料筒仓总电源,设定逆变器频率,然后开始给料破碎。
4.成品轮的粒度可通过分级车轮频率和充电量来调节。
三、关机
停机顺序为:变频器-给料器-主阀-压缩机-步进叶轮电机-旋风放电、除尘开关-风机-总电源-空气压缩机。
四、维修
1.电机应定期润滑,但润滑脂不宜过大,轴承温度过高。
2.分级叶轮、螺旋给料机、破碎喷嘴磨损应注意检查,皮带紧且合适。
3.粉碎物料到一定时间后,流化床气流粉碎机,要清除机粉的内粘,以免堵塞,从而影响粉碎效果。
4.过滤袋一段时间后,应清洗或更换。
五、注意事项
1.卸料装置运行时,气流超微粉碎机,卸料口不能伸入手,以免发生事故。
2.叶轮转速不得超过规定要求,否则温度过高,叶轮、电机会损坏。
3.定期检查安全阀,确保安全。
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