面包砖路面***设计要点
一、施工准备
1、材料准备应符合下列要求：
根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验，合格后方可进场；路面砖码放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放；?垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。
2、***标定高程及基层复查
根据设计图纸应进行路面的***及标定高程。
应对基层表面进行复查，不符合要求，面包砖生产厂，应进行修整。
路面砖基准点和基准线的设定，根据铺筑平面设计图，在路缘石边应设定路面砖基准点。通过路面砖基准点，应设置两条相互垂直的路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°
设置两个及以上路面砖基准点同时铺筑路面砖时，根据工程规模及路面砖块形尺寸，宜设间距为5～１０m的纵横平行路面砖基准线。
二、基层施工：
1、灰土施工：
（1）材料准备：
选择适宜做灰土的土场。生石灰要提前7-10天进行充分消解，并过筛。石灰应不低于III级。消解石灰存放时间宜控制在2个月以内；
（2）主要施工机械：
推土机、平地机、稳定土路拌机、铧犁、自卸汽车、洒水车、压路机、挖掘机、装载机。
（3）试验段试验：
设100米的试验段，做好石灰土的试验工作，以确定石灰土的较佳含水量和较大干密度，并在正式实施前做好试验段工作，以确定施工工艺、松铺系数、机械设备数量、人员***、压实遍数。
（4）准备下承层：
准备下承层，检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基必须用12-15T
三轮压路机或等效的压路机进行碾压检查（2～3遍），如果表面松、弹簧等现象必须进行处理。
（5）施工放样：
***路中线每20m设中桩并放出该层边线桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。
（6）闷灰及备土：
生石灰在使用前必须进行集中闷灰消解。备土：按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。
（7）备灰、铺灰：
备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1-2遍，面包砖公司，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前采用“格子法”根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土较大干容重计算每格的石灰用量。然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。
（8）拌和：
采用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工，铧犁作为附助设备配合翻拌。考虑拌和、整平过程中的水分损失，含水量适当大些(根据气候及拌和整平时间长短确定)；如土的含水量过大，可用铧犁进行翻拌凉晒。水分合适后，用平地机粗平一遍，然后用稳定土拌和机拌和一遍。拌和时要指派专人跟机进行挖检，每间隔5-10米挖检一处，检查拌和是否到底和是否有夹层。对于拌和不到底的工作段，要及时提醒拌和机司机返回重新拌和。
（9）整平：用平地机，结合少量人工整平。
灰土拌和符合要求后，用平地机粗平一遍，消除拌和产生的土坎、波浪、沟槽等，使表面大致平整。用振动压路机或轮胎压路机稳压1-2遍。利用控制桩用水准仪或挂线放样，石灰粉做出标记。平地机由外侧起向内侧进行刮平。灰土接头、边沿等平地机无法正常作业的地方，应由人工完成清理、平整工作。整平时多余的灰土不准废弃于边坡上。
（10）碾压：
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