地面起砂原因
1、混凝土、砂浆搅拌时加水过量，或搅拌不均匀，水分过多处起砂脱皮。
2、表面压光次数不够，压的不实，出现析水起砂。
3、压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭***而起砂。
4、使用的水泥强度等级过低，造成达不到要求的强度等级。
5、使用的砂石骨料级配过细，造成达不到要求的强度等级。
6、养护不当。
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水泥表面起灰起沙的原因分析及控制措施：
水泥在用于地面和道路等部位时，常会出现表面“起砂”、“露砂”等现象。虽然水泥表面的“起砂”并不影响其抗压强度等级，但会严重***水泥地面和道路的耐磨性、抗渗性、美观性与长期耐久寿命，怒江混凝土地面起尘施工方案，对工程质量不利。而引起混凝土表面“起砂”的原因也经常是施工部门与混凝土供应站之间争论的焦点。施工部门常将拌制混凝土时掺入的粉煤灰或水泥厂家磨制水泥时掺入的混合材等水硬性较差的材料当成是导致地面“起砂”的罪魁祸首，这部分材料密度较小，易富集于新拌水泥表面，从而导致水泥表面硬度大幅度下降，造成“起砂”。水泥供应站则认为，水泥表面“起砂”主要是施工过程振捣过度或施工后养护不当造成的，与水泥材料本身及是否掺有粉煤灰无关。
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材料用法
1．基层要求
对于起砂地面进行清扫，无浮灰，混凝土地面起尘，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；
裂缝及缺损部位应用高强修补料修补后，怒江混凝土地面起尘施工，统一用混凝土硬化剂进行硬化处理。
2．增硬处理
直接喷洒，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的材料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；
随时将低洼处多余的材料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收1号料，且不应有余料堆积；
起砂严重的地面可连续三天重复喷洒一遍。
3．耐磨处理：
施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，怒江混凝土地面起尘工程报价，一遍即可，应均匀饱满，不需养护，7天后可正常使用。
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