东莞焊接端子(图)-中堂pcb焊接端子厂-焊接端子

拉深件起皱(如下图）是五金冲压生产中经常遇到的质量问题。它是由于在冲压拉深中，材料凸缘部分失去稳定或由于材料产生较大流动，多余材料无法向外扩散而造成的。

防止与纠正拉深件起皱可采取下述措施:

1)调整压边力在拉深过程中，压边力不能过大或过小，而且在各处要均匀。过小的压边力易使拉深件起皱，过大的压边力又易使拉深件破，压边力不均匀，还会使拉深件出现一侧起皱。因此在拉深中要注意将压边力调整适当。

2)测量料厚料厚不对或负差过大，拉深件易起皱，料厚不均匀会造成拉深件一侧起皱。对厚度不均匀的材料在拉深前可进行一次碾压。

3)凸、凹模间隙凸、凹模间隙过大，则校直作用减小，材料易起皱。而间隙不均匀，拉深件又会出现一侧起皱。可适当修整凸、凹模间隙。

4)凹模圆角凹模圆角过大，减少了压边圈与材料接触面积，使拉深件起皱，可适当修整凹模圆角。

5)对于一些复杂曲面拉深件，尤其是小凸缘件，可在模具上设置拉深筋，以增加材料的流动阻力来防止拉深件起皱，如下图。

6)对于球形件、锥形件和抛物线形件，采用反拉深方法，增大材料的变形阻力来防止拉深件起皱，如下图。

7)润滑剂涂刷过多，可能造成局部进料多，引起起皱，应当正确进行润滑。

8)压料面、凹模面或拉深筋磨损严重，使阻料不均难以控制进料速度而引起起皱。应对压料面、凹模面及拉深筋进行修整。

9)不锈钢及其它加工硬化严重的板材在压边力是拉深力1~2倍的拉深中，若冲床刚性不足，无论怎样加大压边力，拉深件起皱仍消除不了。此时可换用大吨位冲床，用闭式冲床或液压机进行拉深。

东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，麻涌pcb焊接端子价格，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，几年来取得了良好的商信誉。

我们都知道拉伸是主要的冲压工序之一，其应用广泛。用拉伸工艺可以制成圆筒形、矩形、阶梯形、球形、锥形、抛物线形及其他不规则形状的薄壁零件。接下来，东莞五金冲压厂的小编就为您介绍下五金冲压拉伸成型加工工艺。

1、拉伸加工：使用压板装置，利用凸模的冲压力，将平板材的一部分或者全部拉入凹模型腔内，使之成形为带底的容器。容器的侧壁与拉伸方向平行的加工，是单纯的拉伸加工，而对圆锥(或角锥)形容器、半球形容器及抛物线面容器等的拉伸加工，其中还包含扩形加工。

2、再拉伸加工：即对一次拉伸加工无法完成的深拉伸产品，需要将拉伸加工的成形产品进行再次拉伸，以增加成形容器的深度。

3、逆向拉伸加工：将前工序的拉伸工件进行反向拉伸，工件内侧变成外侧，并使其外径变小的加工。

4、变薄拉伸加工：用凸模将已成形容器挤入比容器外径稍小的凹模型腔内，使带底的容器外径变小，同时壁厚变薄，既消除壁厚偏差，又使容器表面光滑。

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所谓五金冲压件的工艺性通俗点讲就是加工这一五金冲压件的难易情况。完善的冲压工艺性应该要保证原材料使用率高、加工工序少、冲压模具的结构简单而且使用寿命长、冲压件的质量高、冲压工人操作简单方便。影响五金冲压件工艺性的因素比较多，比如五金冲压件的产品外形、尺寸、精度和性能等等。下面动议冲压小编分析下影响五金冲压件工艺性的一些因素并提出五金冲压件的工艺要求。

一，五金冲冲压件的外形要简单、对称，好是由圆弧和直线组成的，这样在设计排料的时候能够使产生的废料比较少。

二，尽量避免五金冲压件上有长的悬臂或者狭槽，而且小宽度要大于材料厚度的二倍。五金冲压件上孔和孔、孔和边缘的距离也不能太小1。

三，冲孔的尺寸不能太小，以免在冲压加工的过程中折断冲针。

四，正常情况下，五金冲压件的外形不要有尖角，要采用圆角过渡，这有利于冲压模具的加工和提高模具的使用寿命。

五，在冲压折弯件和冲压拉深件上冲孔时，孔边到工件直壁的距离不能过小，如果距离过小，先冲孔后成形，孔会发生变形。后冲孔的话，冲针也会容易折断。

六，***1小切口的位置和***1小切口的宽度值参照下图所示：

七，侧面切口的极限尺寸和切口长度、材料厚度有关，中堂pcb焊接端子厂，可以参考.

八，侧面切曲线切口时的极限尺寸和曲率半径、材料厚度的关系如图：

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