陶瓷蜂窝蓄热体填料目前在RTO装置中大多采用规整填料，特别是陶瓷蜂窝填料，也称陶瓷蜂窝柱块（Monolith）。由于气流各自通过平行的通道，互不相混，其流动成层流状态。众所周知，在散堆填料情况下，气体通过填料层的流动是湍流状态，因而气体通过床层的压降与气速的平方呈函数关系；而在规整填料情况下，气体的流动呈层流状态，压降与气速成正比关系。因此，陶瓷蜂窝填料的压降远比陶瓷矩鞍环等散堆填料低。
陶瓷蜂窝蓄热体填料一般做成尺寸为150mmx150mmx300mm的柱状蓄热体，并整砌于RTO的蓄热室中。气流通过一块填料截面上的孔数，陶瓷蓄热体，称为孔密度（也用每平方英寸孔数CSI表示），通常从13x13（孔数169）至60x60（孔数3600）。孔密度越大，则单位容积的表面积也大，即可提供较大的传热面积，从而提高了热效率。
参考在玻璃炉窑等设备上采用的格子砖蓄热式换热器的工作原理，以一种新型材料—蜂窝陶瓷作为蓄热体，结合高频换向阀设计一种蓄热式空气换热器。在该换热器中，烟气和空气在换向阀的 控制下交替流经蓄热体，赤峰蓄热体，烟气流过时热量被蓄热体吸收并蓄积，蓄热体原理，一段时间后阀门切换，冷空气流入，在蓄热体中得到预热(如图1)[1]。它具有传热面结构紧凑、比表面积大、流通性能好、耐高温、耐腐蚀、不易积灰堵塞，蓄热体规格，冷、热流体掺混少，即使蓄热体产生裂纹也不会对换热有大的影响等优点。与格子砖蓄热式换热器比较，其切换周期短，经过换热器预热后的 空气温度比较均匀。
蜂窝陶瓷蓄热体热容量J/kgk1000以上，使用温度≥1700℃，在加热炉、烘烤器、均热炉、裂解炉等窑炉中可节省燃料达40%以上，产量提高15%以上，排放烟气温度低于150℃。
活性炭粉末或颗粒制成蜂窝陶瓷形状后，大大提高了水处理的净化和废水处理能力，尤其在业中抗***素、***、核酸剂及各种剂，等的脱水脱色去杂质 等。蜂窝陶瓷蓄热体填料比其它形状填料的比表面积更大，强度更好等优点，可使汽液分布更均匀，床层阻力降低，效果更好，且可延长使用寿命，在石化、和精细化工行业中作填料效果相当好。
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