ZS-401BE开炼机-开炼机-东莞卓胜厂商

产品性能：

? 两辊由减速电机***驱动

? 镀硬铬镜面KDB材料实心辊筒，ZS-401BE开炼机，质量可靠，制品表面光洁度高

? 安全反专门触碰式自动停机并反转半圈保护装置，安全实用

? 可根据工艺要求选择电加热或油加热

? 可选配专用模温机以高精度控制辊面温度及其分布

? 双辊间距手动可调

? 高强度铝合金机架，轻便美观、经久耐用

规格参数：

? 辊合容量：约500g~1kg（视客户材料而定）

? 辊筒尺寸：фlt;120mmgt;×L350mm

? 辊筒间距：0.1-5mm可调

? 辊筒速比：1：1.25～１:3.0

? 辊筒转速：21:18r/min

? 辊筒材质：KDB高碳钢 镀铬材料

? 轴承：日本NSK二级滚柱轴承

? 润滑：支架四周有四个助油孔，供应轴承自动润滑

? 温度控制器：日本RKC（日本进口）

? 加热方式：电加热（台湾台展发热器）

? 温度：常温~300°C

? 挡料板：聚四氟乙烯（铁氟龙）

? 电机：台湾晟邦减速马达1HP×1台（台湾晟邦电机）

? 调速器：台达VFD-M型变频器1HP×1台（台湾台达变频器）

开炼机混炼过程分为包辊，开炼机，吃粉和翻炼三个阶段。

操作过程简单介绍如下，小型开炼机，仅供参考：

将生胶或塑炼胶，母胶等沿大牙轮一侧投入开炼机两辊缝中，辊距控制在3—4毫米，滚压3—4分钟，使之包于前辊，形成光滑无隙的包辊胶，此时将胶全部取下，将辊距调到10—11毫米，再把胶投入扎炼1分钟左右。根据包辊胶的多少割下部分余胶，使包辊胶的止端保持一定量的堆积胶。

开炼机然后按如料顺序加入配合剂，将配合剂辊入胶中这个过程为吃粉过程，加填充剂时应注意让粉末自然地进入胶中与橡胶充分混合，勿过早采取割刀，同时要逐步调宽辊距，以使堆积胶数量保持在合宜范围内，待粉末全部听吃完后，投下割下的余胶，由***割刀分往两端，然后徐徐加入液态软化剂，继续滚压4-5分钟，待全部混匀后，割下一卷，减少堆积段，翻炼的目的是使胶料进一步混匀均匀，翻炼的方法有斜刀法，（八把刀法）打捆操作法、打三角包法和捣胶法（走刀法）等数种，比较有效果的是八把刀法即沿辊筒轴向平行的方向以45°角卷切，左右种四次，电加热开炼机，翻炼3-4分钟，翻炼完毕后，再一次调节辊距到4-5毫米，再用切落法补充翻炼2-3次，下片停放。辊温室控制在45℃左右。整个混炼过程完成