热塑性弹性体TPE，TPR，TPV的区别与介绍

一，简介：

      热塑性弹性体（英文:Thermoplastic Elastomer)是一种具有橡胶的特性（高弹性，压缩永久变形等）又具有塑料的加工特征（工艺简单）的环保低碳性复合材料。（大众化口语：热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性，高回弹性，又具有可注塑加工的特征，具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP，PE，PC，PS，ABS等基体材料包覆粘合，也可单独成型。）

      从热塑性弹性体的原料，特性，成本上对TPV，TPR ，TPE，TPO，TPU进行区别，字母TPE统称热塑性弹性体。

     世界上已工业化生产的TPE（热塑性弹性体）有：苯乙烯类（SBS ，SIS，SEBS，SEPS）；烯烃类（TPO，TPV）；双烯类（TPB，TPI）；氯乙烯类（TPVC，TCPE）；氨酯类（TPU）；酯类（TPEE）；酰胺类（TPAE）；有机氟类（TPF）；有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成合成橡胶和合成树脂的所有领域。

二、热塑性弹性体的分类：

     2.1 TPV-热塑性弹性体动态硫化橡胶（Thermoplastic Vulcanizate);

动态全硫化：是指在热塑性树脂与橡胶熔融共混时，橡胶相在交联剂作用下发生化学交联，并借助强烈的机械剪切作用，被剪切破碎成大量微米级交联橡胶颗粒，分散在热塑性树脂连续相中的过程。

       以PP为硬链段，EPDM为软链段进行熔融共混时，加入使其硫化的交联剂，利用密炼机，螺杆机械高度剪切的作用，使完全硫化的EPDM交联橡胶的粒子，以微米级尺寸（低于1微米）充分分散在PP基体之中。

       TPV具有硫化橡胶的耐热性能和低压缩变形性能；优良的加工性能；可用注射，挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效，简单易行，无需增加设备，流动性高，收缩率小。

      TPV不需硫化的易加公共性能，使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

      比重轻(0.90-0.97),外观质量均匀，表面档次高，手感好。

      热塑性动态硫化橡胶（TPV）的性能特点包括以下几个方面（该数据参考河南科韧高分子材料有限公司TPV所提供的101-64A”对应santoprene101-64“质检表“：

      TPV在-60度~+135度可正常使用；不承受负荷时‘耐高温能达到+150℃。

      软硬度应用范围广，40A-70D；

      易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。TPE,TPR,TPU区分

      绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降

      TPV具有极优的耐臭氧机耐候性：

      TPV抗动态疲劳性，极好的耐候性，良好的耐磨性;

       良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境，耐老化性相当于三元乙丙橡胶；

       TPV对水基酸碱液体，极性油品具有出色的抗侵蚀能力

       TPV耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。

       TPV具有优良的耐酸碱性能，对酸碱类清洁剂均有很强抵抗力，在酸碱环境下长时间使用后仍能保持原有特性。

        2.2.TPO-聚烯烃热塑性弹性体ThermoplasticPolyolefin；以PP和EPDM的简单物理共混物（部分硫化），简称TPO。

        在日本，除了TPU，其他热塑性弹性体类材料习惯上统称为TPO，及日本人说的TPO＝TPE＝TPV＝TPR;但目前的TPO基本上都改进为高度硫化橡胶（近似于TPV)，但又添加部分SEBS进行改性，所以碰到日本客户时需要多多询问.

     日本三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能更好的混合料，并将此饱和型TPS命名为“Rubberron”上市。因此，SEBS 和SEPS不仅是通用，与PP塑料熔融共混，形成IPN型TPS（所谓IPN，实际是两种网络互相贯穿在一起的聚合物，故又称之为互穿网络化合物；它们大多数属于热固性树脂类，但也有不少像TPE的以交叉连续相形态表现出来的热塑性弹性体）。用SBS 或SE8S 为基材与其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用预处理而直接涂装；涂层不易刮伤，并且具有一定的耐油性，弹性系数在低温较宽的温度范围内没有什么变化，大大提高了工程塑料的耐寒和耐热性能。苯乙烯类化合物与橡胶接技共聚

也能成为具有热塑性的TPE，已开发的有EPDM／苯乙烯、BR／苯乙烯、CI—IIR／苯乙烯、NR／苯乙烯等。