热泵压缩机常见故障及解决办法
故障现象
空气源热泵机组采用的热泵压缩机型式种类较多，以全封闭活塞式压缩机为常见，而全封闭活塞压缩机的故障问题，大都发生在冬季进行制热运行时。通过对一些故障压缩机解剖的故障情况观察，热泵压缩机的故障大致分为三类：
(1)热泵压缩机吸排气阀片***
现象：压缩机油位正常，压缩机的轴承、曲轴、连杆完好，吸排气阀片***。
(2)热泵压缩机堵转(此类故障较多)
现象：压缩机冷冻油为黑色、上下轴承套脱落或磨损、连杆断裂、曲轴与轴承的摩擦面及曲轴与连杆的摩擦面有拉毛痕迹、电机转子上有磨损痕迹，吸排气阀片完好。
(3)热泵压缩机电机烧毁
现象：压缩机对地绝缘为0，压缩机的轴承、曲轴、连杆完好
针对以上热泵压缩机分析的原因，给予相应的改进措施：
(1)控制上应有防冻控制功能(即在停机状态，当环境温度低于一定值时，水泵或电加热应投人运行，以防水系统产生冻住)，同时，水系统上应设有排水装置，当机组长时间不用时，应排空水交换器内的水，防止冻坏。
(2)为了保障机组的正常运行，流量开关及各种保护开关不能私自进行短接；机组在运行时，要经常进行观察，发现机组进出水温差过大时，要及时对水系统进检查：水泵是否正常，水流量情况及清洗水过滤器。
(3)在电控程序中增加开机前保证压缩曲轴箱加热器加热时间的条件，确保压缩机能充分预热，防止损坏。
(4)改进除霜方式，确保及时除霜和除霜彻底，提高电控的可靠性，防止误动作或不动作。
(5)完善系统设计，特别是在低温制热工况下，应合理进行膨胀阀及气液分离器的匹配，或采取增加高低压旁通等措施，来防止机组的回液问题。
(6)改进工艺，加强管理和增强质量意识，确保制冷系统内部干净清洁，无水分，制造加工质量是影响机组质量的重要因素，很多问题必须防患于未然，避免造成重大故障。
(7)加强用户的使用、操作及维护***培训。
空气能烘干机
热泵烘干机帮您实现***环保节能
近几年，由于我国经济的发展，人们的生活质量要求越来越高，对环境的保护的意识越来越强，以及不能再生能源，如然气、煤、石油的日益枯竭。原有的燃油、燃煤等高耗能、高污染烘干设备的使用受到严格限制甚至被禁止使用。寻找一种可替代原有旧式的烘干设备，而且安全、环保、节能，显得越来越有紧迫。空气能热泵烘干机在这种环境下运应而生，一直备受关注，据业内***透露，热泵烘干机凭借其节能实力将有望取代传统烘干机设备。那么，热泵烘干机是否真的有那么节能？下面就从热泵烘干原理、设计参数和运行费用分析这三个方面来简单剖析下：
1、热泵由两大部分组成：热烘干房和设备部分，其中设备部分热交换器和热泵烘干机。
2、热交换器解决冷烘干房的恒温除湿问题，标准化的热泵烘干机解决热烘干房的恒温除湿问题。
3、热泵烘干机在热烘干的时候，产生的冷量被高静压冷风机用于冷烘干的制冷除湿；热泵烘干机在热烘干的时候，排出的热废气可以通过热交换器进行废热回收。
4、热泵烘干机不仅具有普通空气能热泵烘干机的性能，而且还加装显热换热器，能够使新风与热烘干房的排风有效地进行一次换热，使进入冷凝器的新风温度大幅提升，间接减少热泵烘干机的工作负荷。
5、热泵烘干机内部负责热烘干房的进风风机系统采用自主开发的双向对流模式，吹风方式可以智能化左右换向，使***烘干更均匀，品质更上乘。
通俗可以理解为：热泵烘干机原理和我们家用空调相类似，我们知道家用空调分为室内机与室外机，当空调进行制冷时，室内机源源不断地向室内提供冷气，而室外机也在源源不断地排出热空气。那么，我们热泵烘干机就是和空调工作原理是一样，只是我们需要的是他所排出的热空气（当然，空调排出的热空气温度较低，热泵烘干机排出的热空气高）。
热泵烘干机优势：
空气能热泵烘干技术具有能源消耗少，环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点，其优异的节能效果已被国内外的各种试验研究所证明。热泵烘干作为能将降低能源消耗和提高烘干产品质量两者统一起来的技术将给烘干、干燥行业带来重大的技术革命。烘干广泛应用于工业、农业、化工行业，干燥技术与我们的生产生活息息相关。用热泵烘干机来烘干各类水果、蔬菜、农产品，烘干效果更好，干燥速度快，绿色环保零污染，且能耗低，智能全自动化工作。
热泵烘干机适用范围：
不受气候影响：可广泛适用于食品、蔬菜水果、农产品、化工、***、肉制品、衣服、纸品、皮革、木材加工等行业
空气能粮食烘干设备的常见故障及处理方法
粮食烘干是一个系统工程，粮食烘干设备的***基本配置为：一台有换热器的燃煤热风炉、一台塔式干燥机、一台斗式提升机、一台塔下出粮皮带机和必要的清理设备及电控设备，有些配置比较全的还配有烘前和烘后暂存仓，粮食水分和重量在线自动检测等。其常见故障主要出现在热风炉部分和烘干机部分。
一、热风炉部分
1、热风温度达不到要求
一是新建的热风炉热风温度达不到要求。应从以下几方面查找原因：
一、校核整套设备设计工艺配置是否合理，热风机是否选择得太大，造成进入换热器的冷风量过大或者是炉子及换热器的型号选择不当，使炉子的发热量不足。这两个问题实际上是相对的一个问题，一般是根据要烘干的物料品种所需的热风温度和产量而定的，如果用设计烘干稻谷或小麦的烘干机烘干玉米，热风温度则达不到要求。设计问题的解决比较简单，根据烘干机的产量，如果热风机风量过大就更换或改造热风机．如果热风炉和换热器型号选择不当就更换或改造热风炉。
洁阳热风烘干机节能可达90%以上
二、换热器的管子是否有堵塞，一般新炉子换热器管子堵塞的情况较少，大部分是由于换热器安装时管道内进入了杂物或热风炉炉体烘干时的水蒸气在管道内结冰造成的。如果是安装时管子内进入了***，一般比较好清理I如果是烘干时造成的冰堵，则一般管子堵塞比较严重，因为烘干时从炉体内蒸发大量的水蒸气，而且烘炉一般不能开锅炉引风机，水蒸气慢慢扩散到换热器，由于换热器一般距炉体燃烧室远，很多换热器直接接触外界，我国东北地区外界温度很低，水蒸气接触到低温的换热器管壁就会结冰，从而将一组换热器管子大部分堵塞。遇到这种问题，只有从换热器下的尘降室生火烤，一般需经过一天烘烤方可完全溶化结冰。
三、校核风机风量是否足够，因为热风炉燃烧产生的高温烟道气需靠引风机的作用通过换热器，在换热器内加热热风机吸人或鼓出的冷风，如果引风机风量过小，就不会有足够的热量进入换热器，热风温度就无法达到要求，作为新设备主要从引风机的型号与设计是否一致，安装是否有问题，电机是否反转，风机皮带是否松驰，烟道是否堵塞等几方面查找原因。
二是如果热风温度一开始正常，炉子使用一段时间后热风温度达不到要求。则应从以下几方面查找原因：
一、引风机是否因长期使用，叶轮磨损严重，造成风量下降，这种情况一般伴随引风机剧烈振动。
二、换热器下与烟道内是否集灰过多，承德空气能烘干机，造成堵塞，换热器钢管内是否因长期使用结有过多灰垢，堵塞钢管并使其传热能力下降。这种情况要彻底停机清理，清理难度非常大，换热器内的结垢非常坚硬，常需用电钻才能清理掉，所以建议烘干机用户尽量使用优质煤，并加一些助燃剂，以减少结垢．
三是炉温烧不高。炉温烧不到要求温度，***常见的原因是因为煤品质不好，燃值过低，发热量不够造成的。如果排除煤质原因，可从鼓风机、引风机的风量、煤层厚度等几方面查找原因。
四是炉排和出渣机经常卡死。所使用的煤是否结焦严重，有大块煤焦卡住了炉排或出渣机。炉内是否进入了铁性杂质，卡人炉排链条。炉排或出渣机链条是否严重跑偏。是否炉温过高导致炉排的边密封铁溶化，卡住炉排。
二、烘干机部分
1、烘干机出现糊粮或着火
粮食出现糊粮或着火肯定是塔内粮食出现局部过热，达到了粮食糊化点或燃点，造成这一现象的原因主要有：
一是热风温度过高或者换热器有跑火现象出现糊粮或者着火。首先应该检查换热器是否跑火，跑火一般是由于安装时没有密封好烟道气与干净热风或者是换热器由于长时间使用，导致管子***，一般通过热风管路的检修门或在热风管路上钻孔检查便可发现。
热风温度高一般有以下几个原因：一、操作失误，把热风温度烧得过高；二、热风的测温热电偶和测温仪表使用一段时同会失准，造成显示的热风温度与实际热风温度不符，每年用温度计校核一次测温元件；三、在采用正压鼓风的烘干工艺中，测温热电偶安装位置不对，导致所测温度不是风管内的平均温度，比平均温度低，这种情况一般在设备调试时就会发现。第四、热风机出现故障或调风门因振动而关闭都会造成热风温度过高。
二是塔内粮食流通是否通畅，有无堵塞现象。烘干塔是一个封闭的空间，在工作过程中无法观察到里边的情况，容易造成塔内粮食积聚。一般干燥塔是一个方形或者圆形的容器，空气能烘干整体机，粮食从塔顶进入，由于粮食在塔内的自流，而粮食内轻杂过多且粒度一般比粮食稍大，很容易结块堵塞，造成塔内粮食局部过热，所以进塔前粮食的清理非常重要．干燥塔排粮机构故障造成塔内排粮不均匀，过去的烘干塔有很多用振动排粮机构，振动板上有很多漏斗，个别漏斗堵塞就会造成局部区域堵粮，一定要经常检查；现在大部分烘干采用六叶轮在烘干塔截面上强制排粮，但由于长时间使用，淌粮板变形或者安装不当，使淌粮板与六叶轮的间隙过大也会造成塔内粮食流速不均匀，造成粮食水分不均匀，严重会导致糊粮或着火。
三是热风道内是否有隔热层或隔热层是否脱落
混流干燥机一般都有一个或多个热风道，热风道的一面是粮食，一面是热风，中间只有一层2—2.5mm的钢板，空气能烘干机价格，如果热风道靠热风一侧没有采取隔热措施，钢板长期处于高温热风的烘烤之下，温度接近热风温度，长时间与之接触的粮食就会糊化，时间长了甚至会着火。
四是干燥塔安装质量差造成热风短路无论是混流、顺逆流或横流干燥机，如果制造安装精度低，从热风的进口到出口出现局部阻力小（即跑风现象），则从该处通过的热风就会比正常地方多很多，那么附近的粮食就会过干，到一定程度就会糊粮或着火。
五是烘干塔突然长时间停机烘干机系统突然长时间停机，塔内粮食携带大量的热量而无法流动，中间热量散发不出来，会造成局部过热．另外由于突然停机热风炉内的温度很高，通过热风管道会进入少量气体，这些气体经温度很高的换热器后会很快升温，高温热气进入干燥机，也会造成塔内局部粮食过热而达到燃点．所以如遇这种情况应先排粮，等塔上部储粮段内的粮食开始均匀往下时，再打开热风机开始烘干。
2、烘干后粮食水分不均匀度过高
对此类问题要设法在干燥塔不同高度的截面上取多点测量粮食温度并详细记录，粮食温度高的部位粮食水分肯定比较低，空气能烘干机品牌，分析塔内粮情记录，找出规律，据此分析粮温高的原因，出现粮温不均匀是多种原因造成的，应综合采用多种措施解决。
3、粮食破碎率或爆腰率过高
烘后粮食品质和干燥效率是一对予盾体，如果想提***率，必须采用较强的干燥条件，如采用较高的热风温度等，会造成粮食品质下降，所以应根据粮食品种和烘干后粮食的用途选用合适的干燥机型和干燥条件。
4、干粮中出现水分很高的粮粒
这种情况一般出现在东北地区烘干高水分玉米时，开始烘干前塔内预先装满湿粮，由于东北地区外部温度很低，在装粮过程中高水分粮会结冰而粘附在干燥机的墙板上，在开始烘干后干燥段的粮食受热后很快融化，而冷却段和缓苏段的粮食接触不到热风，导致粘附在塔壁上的结冰粮食无法很快脱落，随着上部干燥后的粮食往下流动慢慢脱落，而随干粮排出，一般可持续2～3d。每次开塔时在下部垫一些水分比较低的玉米即可解决。如果烘干机一直有湿粮排出，一般是设计缺陷，塔内有部分粮食从上到下接触不到热风，应找生产厂家解决．
5、烘干机达不到干燥能力
热风机风量过小，提供给干燥机的热量不够；烘干塔设计塔容较小，粮食在塔内干燥时间短；使用的干燥温度与设计温度差别较大。
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