1、固定式输送机应按规定的安装方法固定安装。移动式输送机的轮子在投入使用前应用三角木楔住或用制动器制动。为了避免在工作中移动，当有多个输送机并联工作时，机器和机器之间以及机器和墙壁之间应有一个一米的通道。
2、在使用输送机之前，必须检查运行部件、皮带扣和承载装置是否正常，保护装置是否齐全。开始前，必须将胶带的张力调整到适当的程度。
3、带式输送机应无负载启动。只有在正常操作后才可以喂给它。喂食后禁止开车。
4、当多个输送机串联运行时，5米输送机价格，它们应该依次从卸载端开始。在全部正常工作之前，不允许进料。
5、当胶带在运行中跑掉时，应停止并调整，以免勉强使用，以免磨损边缘，增加负荷。
6、工作环境和交付材料的温度不得高于50摄氏度或低于-10摄氏度。禁止运输含酸碱油和溶剂的材料。
7、传送带上不得有行人或乘客。8、停止前停止进料。停止直到皮带卸载。9、输送电机必须绝缘良好。移动式输送机电缆不应被拉拽。电动机应可靠接地。
10、皮带打滑时，严禁用手拉皮带，以免发生事故。
皮带输送机清扫器张紧的优化
皮带清扫器(Belt cleaner)又称刮料板是带式输送机的主要部件之一，它是这了防止物料输送过程中黏附在皮带上，输送机价格，或在皮带运转过程中物料不断洒落。为更清洁、更安全、更有效的物料输送，必须优化皮带清扫器的张紧，使输送带的性能和寿命化。
考虑到在日常维护和清理过程中发生的与输送机相关的事故的数量，每一个散装物料处理人员都对有助于减少***和防止伤害的工艺和技术有着益处。看似平凡的工作，如调整皮带清扫器和清除撒落物料，往往需要员工在靠近运转的输送机的地方工作，即使是偶然的接触，也可能在瞬间造成严重的伤害。此外，泄漏会影响滚筒和托辊的运转，并提供潜在的可燃物，从而增加起火的风险。更糟糕的是，在密闭空间中，空气中的粉尘可以产生所需的组分。
撒落物料的积累可能以惊人的速度发生。如果每小时泄漏的糖粉仅相当于一个糖包(约4克)，那么在一周结束时，其累积量将达到700克(约1.5磅)。如果逃逸速度是每分钟4克，那么累积的重量将超过每周45公斤(近100磅)，或者每年超过两吨。如果泄漏量达到每小时一铲(在某些作业中并不罕见)，那么工作人员每天就要处理225公斤(近500磅)以上的撒落物。
皮带清扫，减少粘料
虽然有许多皮带清扫技术可供输送机操作员使用，但目前使用的大多数设计都是刀片式装置，使用聚氨酯或金属尖从皮带表面清除物料。这些设备通常需要一种能源——比如弹簧、压缩空气或弯曲的弹性元件——来将清扫器的边缘固定在皮带上。由于刀片直接与皮带接触，容易产生磨蚀、磨损，必须定期调整和更换，以保持有效的清扫性能。
张紧
对于任何清扫装置的性能，保持刮料板片边缘对皮带的适当作用力是一个关键因素。必须控制刮料板到输送带的压力，以在叶片磨损下达到的清扫效果。有一种普遍的误解是，清扫器越用力挤压皮带，它就清扫越容易。但研究表明，实际上存在一个的叶片压力范围，这将地去除粘料。超过这个范围的张力会增加叶片与皮带之间的摩擦，从而缩短叶片寿命，增加皮带磨损，增加功耗，但不会改善清扫性能。
在压力范围以外运行皮带清扫器也会带来更低的清洗效率，实际上还会加速叶片磨损。稍微接触皮带的清扫器的输送带可能看起来是工作正常，而事实上，过多的粘附物是被夹在高速运转的皮带与刀片之间。这些粘附物在皮带和刀片之间的不断转动对清扫器上造成了不均匀磨损。随着粘附物继续在叶片和输送带之间累积，这些间隙的尺寸增大，叶片迅速磨损成锯齿状边缘。
刀片磨损的一个常见原因是输送带长时间空转，即使使用了正确的安装和调整过的清扫器，也常常被忽视。空转的皮带表面嵌入的小颗粒会产生砂纸的效果，增加叶片和带的磨损率。运转的输送带，即使货物可能是易磨损料，它往往有水分，作为润滑剂和冷却剂。
另一个潜在的磨损源是当清扫器刀片比物料流宽时，导致清扫器叶片的外部部分较叶片的中心部分远离皮带。因此，在传动带和叶片的磨损区域之间可以流动，加速这一中心截面的磨损。***终，这个过程产生了一种弯曲的磨损模式，这种模式有时被称为“笑脸”或“发呆”。
当聚氨酯刀片磨损时，刀片接触皮带的表面积增大。这导致叶片到传动带的压力降低，清扫效率相应下降。因此，大多数机械张紧系统需要定期调整(再张紧)，以提供有效回移所需的一致压力。
为了克服叶片磨损时叶片角度变化的问题，可以设计一种径向调节的带式清扫器，采用特殊设计的弧形叶片，称为“鲤鱼”，具有恒定的角度的径向压力。通过这种创新的设计，当刀片磨损时，接触角和表面积的变化被减到，这有助于在清扫器的整个使用寿命中保持其有效性。
气力张紧
新型气动张紧系统可自动监测和张紧整个叶片使用寿命的各个阶段，减少了通常需要保持叶片压力的劳动，延长了皮带和清洗器的使用寿命。配有传感器，可确认皮带已加载并运行，设备在停机或输送机空转时自动退刀，减少皮带和清扫器不必要的磨损。
结果是始终恰当的叶片张力，减少需要用电的启动，所有的管理没有操作员的干预。对于不方便通电的地方，一个自给自足的设计使用移动输送机产生自己的动力，它为一个小型空压机提供动力，以在任何情况下保持的叶片压力。
维护
即使是设计、效率的机械皮带清扫装置也需要定期维护和或调整，否则性能会随着时间的推移而下降。适当地拉紧皮带清洗系统，减少皮带和清扫器刀片的磨损，有助于防止损坏，确保有效的清扫行动。
皮带清扫器的设计必须考虑到经久耐用和方便维护，而输送机的设计应该考虑到方便服务，包括定期维护的周期，简单明了、便于维护。
使用经过工厂培训和认证的***承包商也可以帮助确保皮带清洁***工作正确进行，并在适当的时间表。此外，经验丰富的服务技术人员经常注意到，如果在灾难性故障发生之前解决了装置或部件问题，则可以避免这些问题，从而帮助输送机操作员避免潜在的设备损坏和昂贵的计划外停机。
通过为每个单独的操作设定必要的清扫目标，并购买一个满足CEMA标准中规定的条件的装置，就有可能实现反馈控制，同时还能延长皮带清扫器的使用寿命。的是，正确安装和调整皮带清扫器有助于减少物料粘结和撒漏，降低风险和整体运营成本。
说到皮带机相信大家并不陌生，但你对长达几公里、十几公里甚至几十公里的长距离皮带机了解多吗？它的设计没有想象的那么简单，通常要结合并考虑地形，驱动、翻转和张紧等主要部件的合理布置因素，既保证设备正常运行又兼顾供配电、维修的需要，这正是设计工作的***和难点。
尤其是矿山开采、建材行业的需求日益增加，比如建材用产品：水泥，涉及到原材料石灰石的开采运输，而矿山一般距主生产厂区有较远的距离。长距离带 式输送成为的运输方式之一。随着长距离输送皮带机制造技术和设计理念的成熟，长距离输送皮带机在水泥厂中的应用越来越多。
长距离皮带的工艺布置内容主要有：整体工艺布局、驱动装置配比及布置、翻转装置布置型式及张紧装置布置等。
1、整体布局
由于长皮带输送距离长，且都在生产区域以外，地形复杂，难免会给工艺布置带来很多意想不到的困难，所以长皮带的工艺布置是其设计中重要的一步，直接影响长皮带的***成本、工程施工难度及以后的生产运营和维护。
1）整体布置的区域布置方案要结合长皮带进料点和出料点的地理位置，选择较近的且地势起伏不大的路线，布置区域内应避免高压线、输油管线、居民密集居住区、高速公路、铁路等的影响；
2）现实的工程建设中往往不能兼顾所有问题，故需要把长皮带分成两段或者几段皮带来实现。
3）廊道的高度满足净空要求即可，尽量避免高支架，尽可能沿地势布置，减少***成本和运行成本。
4）距离居民区较近时皮带机廊道需采用封闭设计，以减少皮带机运行噪声对敏感区域环境的影响。
2、驱动装置布置
长皮带的驱动装置和普通皮带有很大区别：
普通皮带驱动装置一般都采用单驱动、低压电机、头轮作为驱动滚筒，玉树输送机价格，下行皮带机可采用尾轮作为驱动滚筒。
长皮带的驱动一般都是双驱动或者多驱动，且为多点驱动，为了降低带强，合理分布张力，一般采用中部转载布置驱动，功率很大，但考虑具体区段张力过高，如一个项目，功率5x1400KW，采用的就是头部双滚筒双驱，中部单滚筒双驱及尾部滚筒单驱的布置形式。 一般多采用高压电机，考虑布置空间和维护方便，驱动装置可布置于皮带机下方地面上，靠近皮带机头部或尾部，便于相邻皮带机集中供电。
3、翻转装置布置
皮带机翻转装置是将已绕过头部滚筒的输送带予以翻转，使其工作面朝上，而不与下托辊接触。在绕过尾部滚筒前再将其翻转复位，可避免下托辊与输送带工作面接触时，将输送带上的残留物刮落至地面上影响工作环境，节省人工清扫工作量。一般使用在长皮带上，输送距离越长，经济效益越显著。
在长皮带布置方案中，需要在长皮带的头部和尾部考虑各留出一套翻转装置的布置空间，每个翻转装置大约需30m~40m（一般取25B)，且要封闭。
4、张紧装置布置
张紧装置的作用是拉紧输送带，使之具有保证正常运行所需要的工作张力，同时也补偿输送带的伸长。
长距离皮带机的张紧装置主要根据皮带走向导致的受力不同，和周围场地的布置空间决定。选择的种类很多，例如：固定绞车张紧、自控液压张紧、双重锤张紧、重锤车式（固定绳轮式、塔架绳轮式）张紧和组合张紧。且采用静态计算的方法结合动态分析软件进行实际运行模拟，将运行中可能会出现的不利情况加以预防及控制。
相应的运输越长、胶带张力较大、胶带垂度可适当取大。
张紧装置在长皮带中的布置位置一般要靠近驱动滚筒，这样反应时间较短，张紧效果较好。
长皮带的设计是复杂的系统工程，涉及的方面较多。参考相关文献介绍长皮带的工艺布置方面的内容，在具体功率计算、张力分析、拉紧力的选取、驱动功率的配比等需要结合工艺线路及实际工况仔细分析。另外，因长皮带一般是由上行段、下行段、水平段等多段组合布置形式，故在计算功率和张力时需分段分工况考虑。安全可靠合理经济考虑设计工艺线路及设备配置。
长距离胶带输送机除系统自动化控制即具有一般的顺序启动、顺序停机，断路、短路、过载、过流、缺相、欠电压、接地和拉紧、制动信号等保护以外，还配备以下安全保护装置：
防纵向撕裂开关 安装于胶带机尾部受料点承载段胶带下面，能随时检测出胶带纵向撕裂故障，并及时发出停机信号，防止故障扩大，减少损失。这些装置都通过电气控制系统联接到控制室进行集中控制。
防跑偏 跑偏开关安装在胶带机沿线两侧并成对安装，使开关的触辊与胶带接触部位位于触辊高度的1/3处。每隔100m左右装一组，长距离一般针对变折点设跑偏开关，针对易跑偏部位设置，一般设头尾部，中间侧适当设置。当胶带机发生跑偏时发出跑偏报警信号，实现胶带跑偏自动报警和停机功能，以防止胶带机因过量跑偏而发生事故。该开关具有两级动作功能，一级动作用于轻度跑偏量达5%带宽时发出信号报警，二级动作用于重度跑偏量达10%带宽时动作，报警并停机。
紧急事故开关（双向拉绳开关） 紧急停机用拉绳开关，安装在胶带机沿线机架的两侧并成对安装，皮带输送机价格，每隔50m左右安装一组，当胶带机出现故障时，操作人员可在胶带机的任何部位拉动拉绳开关，动作后，自锁并发出报警信号，使本胶带机及其上游的设备停机。此外，当发出开车信号后，如现场不允许开车时，也可以拉动开关，禁止胶带机启动，以避免发生设备和人身事故。
带速检测装置：在机头改向滚筒 上安装带速检测，用以监测运行线速度，若出现异常发出报警，或通过自动控制自动张紧胶带或发出报警。防止皮带打滑造成事故。溜槽堵塞检测：安装于下料溜槽两个侧壁的溜槽堵塞检测装置能够在胶带机头部漏斗、溜槽内发生堵料情况时立即发出报警和停机信号，防止事故发生。
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