注塑机回收-广亿二手设备-回收旧注塑机

　　***压力选择

　　注塑机的***压力由调压阀进行调节，在调定压力的情况下，通过高压和低压油路的通断，控制前后期***压力的高低。

　　普通中型以上的注塑机设置有三种压力选择，即高压、低压和先高压后低压。高压***是由***油缸通入高压压力油来实现。由于压力高，塑料从一开始就在高压、高速状态下进入模腔。高压***时塑料入模迅速，***油缸压力表读数上升很快。低压***是由***油缸通入低压压力油来实现的，***过程压力表读数上升缓慢，塑料在低压、低速下进入模腔。先高压后低压是根据塑料种类和模具的实际要求从时间上来控制通入油缸的压力油的压力高低来实现的。

　　节能，回收旧注塑机，主要是反映注塑机在加热系统（电磁加热）、动力驱动系统（变频器、伺服器等）、散热系统满足正常工艺条件下与同类机比较的节水、节电能力。

　　近代注塑机设计应充分地考虑“环保”这一主题。注塑机应防止液压油泄漏或超标的噪声，要安静地工作。此外，注塑机本身也应多采用环保材料。

　　注塑机要点之机器维护、检修要便利。各种机器如机械、液压、电子、电器元器件的安装位置应有利于机器的维护和检修，同时注塑机的通用化、标准化程度对用户也十分重要。

　　注塑机***速度的程序控制

　　***速度的程序控制是将螺杆的***行程分为3~4个阶段，在每个阶段中分别使用各自适当的***速度。例如：在熔融塑料刚开始通过浇口时减慢***速度，在充模过程中采用高速***，在充模结束时减慢速度。采用这样的方法，可以防止溢料，回收二手注塑机，消除流痕和减少制品的残余应力等。

　　低速充模时流速平稳，制品尺寸比较稳定，波动较小，制品内应力低，制品内外各向应力趋于一致。在较为缓慢的充模条件下，料流的温差，旧注塑机回收，特别是浇口前后料的温差大，有助于避免缩孔和凹陷的发生。但由于充模时间延续较长容易使制件出现分层和结合不良的熔接痕，不但影响外观，而且使机械强度大大降低。

　　高速***时，料流速度快，当高速充模顺利时，熔料很快充满型腔，注塑机回收，料温下降得少，黏度下降得也少，可以采用较低的***压力，是一种热料充模态势。高速充模能改进制件的光泽度和平滑度，消除了接缝线现象及分层现象，收缩凹陷小，颜色均匀一致，对制件较大部分能保证丰满。但容易产生制品发胖起泡或制件发黄，甚至烧变焦，或造成脱模困难，或出现充模不均的现象。对于高黏度塑料有可能导致熔体损坏，使制件表面产生云雾斑。