氨基***偶联剂-南京全希化工-***偶联剂

***偶联剂使用方法

预处理填料法：将填料放入固体搅拌机（高速固体搅拌机HENSHEL（亨舍尔）或V型固体搅拌机等），***偶联剂厂家，并将上述***溶液直接喷洒在填料上并搅拌，转速越高，分散效果越好。一般搅拌在10-30分钟（速度越慢，水性***偶联剂，时间越长），填料处理后应在120℃烘干（2小时）。

***偶联剂水溶液（玻纤表面处理剂）：玻纤表面处理剂常含有：成膜剂、抗静电剂、表面活性剂、偶联剂、水。偶联剂用量一般为玻纤表面处理剂总量的0.3%-2%，将5倍水溶液首先用有机酸或盐将PH调至一定值，在充分搅拌下，加入***直到透明，然后加入其余组份，对于难溶的***，可用异丙淳助溶。在拉丝过程中将玻纤表面处理剂在玻纤上干燥，***偶联剂，除去溶剂及水份即可。

***偶联剂在硅微粉表面改性中的应用

表面改性工艺的确定原则

根据所选用的***偶联剂与硅微粉反应的机理进行确定：

一是首先要将硅微粉进行动态加热到100-110℃，此时以雾化法加入水解后的***偶联剂或复合偶联剂。

二是在***偶联剂与反应过程中应保持一定的反应时间，因不同的反应时间其改性的效果是不同的。这一加热反应过程是脱水、缩合与固化，以使***偶联剂与硅微粉形成稳定和牢固的共价键结合。

三是经偶联剂改性的粉体，都会产生假结颗粒和缩合后产生的硬颗粒，氨基***偶联剂，给产品质量带来了很大的影响，所以一定要进行有效分级，只有这样才能保证产品的质量。

想用***偶联剂改性硅微粉，这些要点必须弄明白！

硅微粉表面改性主要是为了解决3个问题：

一是分散问题；

二是与有机高分子材料界面结合的问题；

三是功能化及专用化问题。

要想做好硅微粉表面改性，一定要以表面改性的机理为依据，认真了解表面改性剂的结构与性质，同时考虑下游有机高分子制品的基材、主体配方及技术要求，经综合考虑选择合理的改性剂，在此基础上确定表面改性工艺和设备。