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注塑机的发展与节能

注塑机能一次成型外型复杂、尺寸精jing确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。***成型工艺对各种塑料的加工具有良好的适应性，生产能力较高，并易于实现自动化。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其他橡胶机械厂，从而成为目前塑料机械中增长***快，生产数量***多的机种之一。

塑料***成型技术是根据压铸原理从十九世纪末二十世纪初发展起来的，是目前塑料加工中***普遍

采用的方法之一。该法适用于全部热塑性塑料和部分热固性塑料（约占塑料总量的1/3

1、闭模和合紧：

注塑成型机的周期一般从模具开始闭合时起，模具首先以低压力快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模的动力系统自动换成低压低速，在确认模内无***存在时，再切换成高压而将模合紧。

2、***装置前移和***：

在确认模具达到所要求的合紧程度后，***装置前移，使喷咀和模具贴合，当喷咀与模具完全贴合后，便可向***油缸接入压力油于是与油缸活塞相接的螺杆则以高压高速将头部的熔料注入模腔，此时螺杆头部作用于熔料上的压力称为***压力。

3、压力保持

注入模腔的熔胶，由于低温模具的冷却作用，使注入模腔内的熔料产生收缩，为制得质量致密的制品，故对熔料还需保持一定的压力进行补缩，此时螺杆作用于熔料上的压力称之保压压力，在保压时，螺杆因补缩而有少量的前移。

4、制品冷却和预塑化：

当保压进行到模腔内的熔料失去从浇口回流可能性时，***油缸内的保压压力即可卸去，使制品在模内冷却定型，此时，其他橡胶机械商家，螺杆在液压马达（或电动机）的驱动下转动的同时又发生后退，螺杆在塑化时的后移量即表示了螺杆积存的熔料体积量（即予塑量），制品冷却与螺杆塑化在时间上通常是重叠的，其他橡胶机械批发，在一般情况下，要求螺杆塑化计量时间小于制品冷却时间。

5、***装置向后退和开模顶出制品：

螺杆塑化计量完毕后。为了使喷咀不至于因长时间和冷模接触而形成冷料等缘故，经常需要将喷嘴撤离模具装置后退，模腔内的熔料经冷却定型后，合模装置即行开模，并自动顶出制品。

1.1按***容量的大小，可分为小型***机、中型***机和大型***机。

1.2按机型外表特征，可分为卧式***机、立式***机、角式***机和多模式（即转盘式）***机。

1.3按塑化方式和***方式，可分为柱塞式***机、螺杆式***机和螺杆式预塑柱塞式***机。

1.4按用途，可分为多用途***机和专门用途***机。专门用途***机又分为热固性、排气式、发泡、多色、转盘式和玻璃纤维增强塑料***机。

1.5按螺杆形式分类，可分为单螺杆预塑化式***机、螺杆复合式***机、斜角螺杆螺杆式***机、平角螺杆式***机、直角螺杆式***机、连续式***机、三阶螺杆式***机与多级柱塞式***机等。

2.1.立式注塑机，立式注塑机的注塑装置与合模装置的轴线在同一直线上，宜春其他橡胶机械，并与水平面垂直。立式注塑机的优点占地面积小，模具拆装方便。缺点机身比较高，机器稳定性差，加料不方便，通常靠人工取件，不易实现全自动化操作。多用于注塑量比较小的小型注塑机