据此分析，齿轮箱内两咬合的齿轮在较高速运转过程中，被小铁块卡住，在较大的转动惯性力作用下被碾过造成齿轮损坏，三叶罗茨风机并使变频器发生过流保护动作停机。维修工将损坏的齿轮缺口毛边锉平整理修复后，风机很快***了生产运行。该故障风机从检查到修复，前后仅用了2个多小时。
目前，中国罗茨鼓风机设备研制能力大幅度提高。1.5兆瓦与3.0兆瓦机组实现规模化生产，5兆瓦罗茨鼓风机机组已经下线，6兆瓦以上机组正在研发。同时，在大规模发展罗茨鼓风机带来并网问题和罗茨鼓风机设备的可靠性问题上也开始了大量的科学研究，加强了能力建设。我们要努力完成从风能大国向风能强国，从风能制造到风能创造，从国内市场向国际市场的转变。
如何降低罗茨鼓风机噪音？
罗茨鼓风机主要用于污水处理、水产养殖、气力输送、水泥、化工、铸造、面粉等行业。罗茨鼓风机噪声包括机械噪声和气动噪声，罗茨鼓风机每次吸入、排出的风量很大，并存在突变现象，风量越大、压力越高、转速越快，从而导致噪声越大。单台罗茨鼓风机在运作过程中，噪声值高达85-110dB，多台同时工作时，噪声值叠加将变得更大。本文主要介绍锦工风机在降低罗茨鼓风机噪音实操经验。
工具/原料：1、罗茨风机消声器。2、罗茨风机隔音罩。3、隔震器。
一、在罗茨风机排风口处安装消声器，内置消声插片。
二、对风机增设隔声罩，解决机壳及电机噪声。(风机隔声罩除要满足隔声需求外，还需满足风机本身设备的通风散热等需求)注意事项：以上方法可有效降低噪音，并不能完全消除噪音，罗茨鼓风机噪声问题是目前工业企业无法避免的问题之一。
罗茨风机的故障处理
1、叶轮与叶轮摩擦
⑴ 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小；
⑵ 齿轮磨损，造成侧隙大；
⑶ 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步；
⑷ 轴承磨损致使游隙增大。
⑴ 清除污物，并检查内件有无损坏；
⑵ 调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%应更换齿轮；
⑶ 重新装配齿轮，保持锥度 配合接触面积达75%；
⑷ 更换轴承；
2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳
⑴ 安装间隙不正确；
⑵ 运转压力过高，超出规定值；
⑶ 运转温度过高；
⑷ 机壳或机座变形，***失效；
⑸ 轴承轴向***不佳。
⑴重新调整间隙；
⑵查出超载原因，将压力降到规定值；
⑶检查安装准确度，减少管道拉力；
⑷检查修复轴承，三叶罗茨鼓风机型号，并保证游隙。
3、温度过高
⑴ 油箱内油太多、太稠、太脏；
⑵ 过滤器或消声器堵塞；
⑶ 压力高于规定值；
⑷ 叶轮过度磨损，间隙大；
⑸ 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；
⑹ 运转速度太低，陕西三叶罗茨鼓风机，皮带打滑。
⑴ 降低油位或挟油；
⑵ 清除堵物；
⑶ 降低通过鼓风机的压差；
⑷ 修复间隙；
⑸ 开设通风口，降低室温；
⑹ 加大转速，防止皮带打滑。
4、流量不足
⑴ 进口过滤堵塞；
⑵ 叶轮磨损，间隙增大得太多；
⑶ 皮带打滑；
⑷ 进口压力损失大；
⑸ 管道造成通风泄漏。
⑴ 清除过滤器的灰尘和堵塞物；
⑵ 修复间隙；
⑶ 拉紧皮带并增加根数；
⑷ 调整进口压力达到规定值；
⑸ 检查并修复管道。
5、漏油或油泄漏到机壳中
⑴ 油箱位大高，由排油口漏出；
⑵ 密封磨损，造成轴端漏油；
⑶ 压力高于规定值；
⑷ 墙板和油箱的通风口堵塞，造 成油泄漏到机壳中。
⑴ 降低油位；
⑵ 更换密封；
⑶ 疏通通风口，中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞；
6、异常振动和噪声立即停车
⑴ 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损；
⑵ 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；
⑶ 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞击；
⑷ 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞；
⑸ 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦；
⑹ 由于积垢或***使叶轮失去平衡；
⑺地脚螺栓及其他紧固件松动。
⑴ 更换轴承或轴承座；
⑵ 重装齿轮并确保侧隙；
⑶ 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；
⑷ 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙；
⑸ 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙；
⑹ 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙；
⑺ 拧紧地脚螺栓并调平底座。
7、电机超载
⑴ 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高；
⑵ 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大；
⑶ 进口过滤堵塞，维修三叶罗茨鼓风机，出口管道障碍或堵塞；
⑷ 转动部件相碰和磨擦（卡住）；
⑸ 油位太高；
⑹ 窄V型皮带过热，振动过大，皮带轮过小。
⑴ 降低压力到规定值；
⑵ 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速；
⑶ 清除障碍物；
⑷ 立即停机，检查原因；
⑸ 将油位调到正确位置；
⑹ 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。
8、压力不足
（1）由于风机长期运行，可能是皮带打滑，使转速降低；
（2）可能是设备出厂前对压力的校准不准确；
（3）可能客户要求不清晰，出现加工错误；
（4）管道有泄漏；
（5）放风阀设置的过大；
（6）安全阀的安全压力设置的过低；
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